精密絲桿，也稱為螺桿，是一種用于機器中的連接的帶螺紋部件，可將將旋轉運動轉化為直線運動。由于它們的凸形零件和凹形構零件之間存在大面積的滑動接觸，與其他連接零件相比，螺紋具有較大的摩擦能量損失。它們通常不用于傳輸高功率，但更多用于間歇使用低功率執行器和機構。常見的應用包括線性執行器，機床滑臺（如機床），虎鉗，壓力機和千斤頂。
絲杠的制造方式與其他螺紋形式相同（它們可以被滾造，切割或研磨），絲杠有時與一個開口螺母一起使用，也稱為半螺母，它允許在需要時（例如在手動車床上進行單條螺紋加工），使螺母脫離螺紋并沿軸向移動，與螺桿的旋轉無關。絲桿根據螺紋的幾何形狀進行分類。 V型螺紋不適用于絲桿，因為它們之間的摩擦力更大。
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螺紋加工的工藝系統尺寸鏈及運動鏈在機械加工中分析工序誤差，往往會涉及到兩個很重要的概念：1、工藝系統尺寸鏈；2、工藝系統運動鏈。絲桿精車螺紋工序的誤差分析，就會涉及到這兩項重要概念的實際應用。工藝系統尺寸鏈是指在機床--刀具--工件這一工藝系統中，以被加工尺寸為封閉環的尺寸封閉系統。因此，工藝上對精密絲桿或很長的絲桿都要避免這一項傳動鏈的調整誤差。
前面，我們說明了精車螺紋時影響絲桿螺距精度的兩種因素。但是分析絲桿螺距誤差，不能就到此為止。因為組成工藝系統運動鏈的各個環節，即機床、刀具及工件各組成部分的零件，它們都不是理想元件。它們都會有一定的制造及安裝誤差。而且，由這些環節所組成的幾何關系在切削過程中，也不是一個靜態不變的關系，它們還受到切削力、切削熱、切削運動及振動等動態因素的影響。
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滾珠絲桿的重要意義就在于，在使用時能夠將軸承從滑動的時候變成滾動的形狀，而且在使用的時候，效果也是比較理想的，用較高水平的機械設備生產出來的產品，在很多領域都在發揮著很大的作用。
滾珠絲桿在使用中，特別是在研削和組裝的過程中，也是有不同作用的，在制作的時候對于室內溫度和濕度的調整等，進行了嚴格的控制，而且每一個產品都會經過完善的品質以及科學的管理體制使產品的質量得以充分保證。
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滾珠絲桿單雙螺母有什么不同？滾珠絲桿雙螺母結構一個帶法蘭，一個直筒，這種結構較常見，單螺母螺母體短點，適合輕載型、小型絲桿；雙螺母結構復雜，螺母體長，負載大，能夠調整預壓，適合大型、重載型絲桿。
滾珠絲桿雙螺母預緊方式一般是用墊片把2個螺母用鍵連接起來的多，主要目的還是要使整套絲桿載荷及定位精度達到更高，單螺母和雙螺母對絲桿主要的影響是絲桿的載荷和定位精度，主要還是載荷方面。
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