措施
1.嚴(yán)格按1/10~1/50的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等,經(jīng)復(fù)核無誤后認(rèn)真對生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底,作為模板制作、安裝的依據(jù)。
2.模板軸線測放后,組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收,確認(rèn)無誤后才能支模。
3.墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施,如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐,以保證底部位置準(zhǔn)確。
4.支模時(shí)要拉水平、豎向通線,并設(shè)豎向垂直度控制線,以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。
5.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn),對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì),以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。
6.混凝土澆筑前,對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。
7.混凝土澆筑時(shí),要均勻?qū)ΨQ下料,澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
【分析】
1.底盤結(jié)構(gòu)未經(jīng)力學(xué)計(jì)算,剛度較小。
2.起吊時(shí)四個(gè)吊鉤鋼絲繩長短不一或碼放垛底楞不平。
3.多次重復(fù)施加預(yù)應(yīng)力,此力對底盤是偏心荷載,引起較大變形,放張后外力消除,留下剩余變形。下次施加預(yù)應(yīng)力后,偏心值增大,變形也增大,重復(fù)次數(shù)越多,剩余變形越大,導(dǎo)致不能使用。
4.內(nèi)胎面用鋼面板過薄,區(qū)格劃分過大,隨使用次數(shù)增多而凹凸不平。
5.清模時(shí)錘擊硬傷,隔離劑不良,混凝土粘結(jié)錘擊硬傷。
6.起吊、運(yùn)輸、碼放過程中撞擊,造成硬傷。
7.焊接不良,焊縫不夠,焊后內(nèi)應(yīng)力過大導(dǎo)致變形。
8.局部受力區(qū)零件構(gòu)造處理不當(dāng),如模外張拉的預(yù)應(yīng)力圓孔板梳筋條焊在槽鋼上,受力后引起槽鋼翼緣變形。
節(jié)點(diǎn)處理:
為提高混凝土成型和模板裝拆工效,大模板與大模板之間采用企口連接,伸20mm,縮20mm,以便在模板安裝時(shí)模板與混凝土的垂直縫,避免漏漿,確保混凝土結(jié)構(gòu)成型質(zhì)量。
部分墻梁垂直相交處,考慮施工方便,并減少模板投入量,使墻梁一起澆筑,在該節(jié)點(diǎn)處配置留梁豁;“Z”字形墻體節(jié)點(diǎn)處配置“Z”型異形角模,支模方便,成型效果好。
伸縮縫處模板外側(cè)將螺母、墊板焊接在主背楞上,以方便拆卸穿墻螺栓。
大鋼模板制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):
1)制作要求
鋼模板及骨架等構(gòu)件采用3號鋼和T42號焊條制作,吊環(huán)材料不得冷彎、焊縫高度不得小于6mm,長度不得小于60mm。模板在制作組裝前,應(yīng)對所有型鋼、鋼板進(jìn)行調(diào)直、整平。在組裝焊接時(shí),應(yīng)有防止模板變形的可靠措施。板面拼縫要盡量設(shè)置在縱肋骨架上,要嚴(yán)密平整,不得有錯(cuò)槎。各部位的焊接要牢固,不得有漏焊、夾渣、咬肉和熔穿板面等現(xiàn)象。板面與骨架可采用間斷焊接,焊縫長度不得小于20mm,焊縫間距不得大于150mm,板面與邊骨架必須貼緊焊接牢固。除板面外各部件均應(yīng)清除銹蝕并涂刷防銹漆兩遍。