非金屬礦超細(xì)粉碎加工設(shè)備鋯英砂。它的主要成分為硅酸鋯，原料中常含有鐵、鈦等雜質(zhì)。它的性質(zhì)穩(wěn)定，耐磨，其微粉作為陶瓷行業(yè)釉料的乳濁劑，具有遮蓋力強(qiáng)、乳濁效果好等特點，應(yīng)用愈來愈廣。然而，鋯英砂的超細(xì)粉碎是一個耗能大、設(shè)備磨損嚴(yán)重、產(chǎn)品易污染的復(fù)雜過程。為實現(xiàn)低成本生產(chǎn)，必須綜合分析加工工藝，優(yōu)化設(shè)備組合，在能耗和其他目前用于鋯英砂超細(xì)粉碎的設(shè)備有氣流粉碎機(jī)、球磨機(jī)和攪拌磨，各類設(shè)備的性能差別較大。從多年的使用經(jīng)驗來看，氣流粉碎機(jī)能耗太大，投資也高，從粉碎機(jī)理來說不太適合微米級超細(xì)粉碎過程。球磨機(jī)借助于球介質(zhì)的沖擊作用將大顆粒粉碎，適合于產(chǎn)品平均粒度在10μm左右的粗粉碎生產(chǎn)過程。為了高細(xì)度，對于平均粒徑1～2μm左右的超細(xì)粉生產(chǎn)，盡量采用攪拌研磨的方式，以達(dá)到產(chǎn)品細(xì)、能耗小。為了保證產(chǎn)品的純度，還需要配合酸洗等提純工藝措施。針對現(xiàn)有生產(chǎn)鋯英砂微粉的氣流粉碎系統(tǒng)，可以進(jìn)行工藝改造，達(dá)到提高細(xì)度和純度、降低成本的目的

非金屬礦超細(xì)粉碎加工工藝的選擇

1、磨料微粉生產(chǎn)工藝。可用于加工微粉磨料的原料礦物主要有碳化硅、白剛玉、棕剛玉及石榴子石等。隨著各行業(yè)加工技術(shù)精細(xì)化的發(fā)展和國際產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整，廣泛應(yīng)用于拋光行業(yè)的微粉磨料用量越來越大，出口量也逐年增加，微粉磨料的精細(xì)加工有廣闊的發(fā)展前景。磨料加工的特點是物料堅硬、設(shè)備磨損大、粒度分布很窄。為防止將被拋光工件表面劃傷，應(yīng)嚴(yán)格控制成品中大顆粒的存在。

維修保養(yǎng)1、 生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。2、 新機(jī)運轉(zhuǎn)時，傳動皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。3、 易損件要經(jīng)常檢查，及時更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。4、 刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。5、 主機(jī)及分級流動軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，度265-295。6、 軸承的換脂期為2000小時，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2（上測）或3/4（下測）切不可過多地填充潤滑脂否則會引起軸承溫度過高。7、 螺旋給料器換脂期為4000小時，加普通鈣基潤滑脂。