6分鐘前 武漢鍍鋅鋼管采購誠信企業(yè)「晨希物資」[晨希物資fee7332]內(nèi)容：

鍍鋅鋼管電焊焊接的操作方式與耐磨橡膠焊條類似，但有一些不同點，操作過程時要需注意，不然可能危害電焊焊接品質(zhì)，導(dǎo)致焊瘤等缺點。

1、電孤長短規(guī)定：電孤長短理想化情況是越小越好;

2、溶孔的產(chǎn)生：選用華岐鍍鋅鋼管弧焊機，要想要優(yōu)良根處反面成型焊口，內(nèi)搭電焊焊接時定要見熔孔，那樣便會使充裕的爐渣滲入反面焊口，讓反面焊口表層獲得的維護。倘若沒有熔孔的產(chǎn)生，融化的焊疤就沒法滲入反面焊口當(dāng)做維護，那將造成反面焊口空氣氧化，無法得到的焊口外型。反過來，假如熔孔很大、反面焊口越來越太寬、焊口金屬材料過厚、焊接溫度過高使焊口非常容易空氣氧化，減少了點焊品質(zhì)，與此同時也減少了電焊焊接率。因而，要獲得較好的反面焊口，熔孔的尺寸要操縱。

鍍鋅管熱處理工藝升溫工作溫度的采用應(yīng)以得到微小均勻的奧氏體結(jié)晶為規(guī)范，有利于熱處理工藝后獲得這種的馬氏體組織。熱處理工藝溫度重要根據(jù)華岐鍍鋅管的零界點確立，華岐鍍鋅管通常升溫至Ac3以上30~50℃，共析鋼管、華岐鍍鋅管加溫至Ac1以上30~50℃。華岐鍍鋅管熱處理工藝升溫溫度若在Ac1～Ac3正中間，則熱處理工藝組織中除馬氏體外，還儲存一部分金相組織，使無縫管的強度和抗拉強度降低。但熱處理工藝溫度也沒法超過Ac3點過高，避免奧氏體結(jié)晶不銹鋼鈍化。對于中碳鋼管、高碳鋼管，倘若采用升溫溫度稍低Ac3點的亞濕熱解決，則可獲得金相組織加馬氏體(5%~20%)兩相組織，既可保證無縫管的一定抗拉強度，又可保證無縫管具備不錯的延展性、可塑性和沖壓件加工成形性。過過共析鋼華岐鍍鋅管的電加熱器溫度限定在Ac1以上30～50℃是由于得到微小的奧氏體結(jié)晶和儲存少量鐵素體質(zhì)點，熱處理工藝后得到隱晶馬氏體和其上聯(lián)合分布的粒狀珠光體，不但使管件具有大量的抗拉強度、抗壓強度和耐磨性，而且也有非常好的可塑性。倘若過共析鋼管升溫溫度超過Accm，珠光體將全部融進奧氏體中，使馬氏體中的碳成分提高，降低管件的Ms和Mf點，熱處理工藝后殘留奧氏體量提升，會降低管件的強度和耐磨性。

鍍鋅鋼管焊接手法：在焊多層焊的層焊縫時，盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，可大大減少液體鋅留在焊縫中。在焊角焊縫時，同樣在層盡量使鋅層熔化并使之汽化、蒸發(fā)而逸出焊縫，其方法是先將焊條端部向前移出約5~7mm左右，當(dāng)使鋅層熔化后再回到原來位置繼續(xù)向前施焊。再橫焊和立焊時，如選用短渣焊條如J427，咬邊傾向會很小;如果采用前后往返運條技術(shù)，更可以得到無缺陷的焊接質(zhì)量。