實踐證明，當接頭處的運行溫度超過80℃時，因過熱使得接頭金屬發生膨脹，同時受各種因素的影響，進一步產生微小的空隙，早成氧化腐蝕。當負荷電流減小溫度降低回到原來接觸位置時，由于接觸面氧化膜的覆蓋，造成接觸電阻變大，每次溫度變化的循環都會使接頭的工作狀況進一步變壞，因而形成循環。

（3）連接部位緊固螺栓壓力不合理。對于導體連接，在部分安裝、檢修人員意識中，在擰緊連接螺栓的過程中，認為螺栓擰得越緊越好，實際并非如此。由于鋁質母線的彈性系數較小，當螺母壓力達到臨界值時，如果材料強度比較差，當繼續增加壓力時，將會導致接觸面變形隆起，使得接觸面積進一步減少，增大接觸電阻，進而影響導體的接觸效果。

二、高壓開關柜常見故障分析

分析其原因高壓開關柜故障原因，多發生在絕緣、導電和機械方面。

2.1拒動、誤動故障

這種故障是高壓開關柜主要的故障，其原因可分為兩類。一類是因操動機構及傳動系統的機械故障造成，具體表現為機構卡澀，部件變形、位移或損壞，分合閘鐵芯松動、卡澀，軸銷松斷，脫扣失靈等。另一類是因電氣控制和輔助回路造成，表現為二次接線接觸不良，端子松動，接線錯誤，分合閘線圈因機構卡澀或轉換開關不良而燒損，輔助開關切換不靈，以及操作電源、合閘接觸器、微動開關等故障。

1 傳統高壓開關柜的不足

1.1二次元件功能單一，安裝麻煩

高壓開關柜普遍裝配一次模擬指示牌，斷路器分閘/合閘指示燈，手車工作/試驗位置指示燈，儲能指示燈等多種狀態指示燈，分合閘、遠方/就地轉換開關以及帶電顯示器等二次元件，元件種類繁多，安裝、布線麻煩，而且指示數據也不能上傳后臺。

1.2運行工況監測智能化不足

傳統開關柜采用人工巡檢的方法定期查看柜內有無凝露，當發現凝露時手動開啟柜內除濕器進行除濕，不能及時對柜內溫濕度環境進行動態調節，存在一定安全隱患。此外，高壓開關柜內手車觸頭，母排/電纜接頭在大電流負載運行時會存在發熱現象，傳統開關柜的接點溫度監視，往往都是采用人工手持紅外測溫儀定期測量母排/電纜等電氣接點溫度

關于高低壓開關柜可能出現的故障及其處理方法。

一、故障的預防措施開關柜在調試、運行過程中由于各種各樣的原因會發生故障，為減少故障頻率應進行下列項目的檢修：

1、檢修程序鎖和聯鎖，動作保持靈活可靠，程序正確

2、按斷路器、隔離開關、操作機構等電器的規定進行檢修調試

3、檢查電器接觸部位，看接觸情況是否良好，檢測接地回路

4、有手車的須檢查手車推進機構的情況，保證其滿足說明書的有關要求

5、檢查二次輔助回路有無異常，并進行必要的檢修