深孔鉆介紹:槍鉆是一種有效的深孔加工刀具,其加工范圍很廣,從模具鋼材,玻璃纖維、特氟龍(Teflon)等塑料到高強(qiáng)度合金(如P20和鉻鎳鐵合金)的深孔加工。在公差和表面粗糙度要求較嚴(yán)的深孔加工中,槍鉆可保證孔的尺寸精度、位置精度和直線度。要想使槍鉆加工深孔時(shí)能夠達(dá)到滿意的效果,必須熟練掌握槍鉆系統(tǒng)的性能(包括刀具、機(jī)床、夾具、附件、工件、控制單元、冷卻液和操作程序)。操作者的技術(shù)水平也很重要。根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)及工件材料的硬度以及深孔加工機(jī)床的工作情況和質(zhì)量要求,選擇適當(dāng)?shù)那邢魉俣取⑦M(jìn)給量、刀具幾何參數(shù)、硬質(zhì)合號(hào)和冷卻液參數(shù),才能獲得優(yōu)異的加工性能。
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑兩類。外排屑的有槍鉆、深孔扁鉆和深孔麻花鉆等;內(nèi)排屑的因所用的加工系統(tǒng)不同,分BTA深孔鉆、噴射鉆和DF深孔鉆3種。槍鉆常用高速鋼或硬質(zhì)合金制造。各類內(nèi)排屑深孔鉆可根據(jù)尺寸大小,采用焊接或機(jī)械夾固式可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金刀片的結(jié)構(gòu)。深孔鉆上的導(dǎo)向塊起導(dǎo)向和定心作用,減少鉆孔的偏斜和切削時(shí)的振動(dòng)。深孔鉆的刀齒和導(dǎo)向塊的布置主要考慮分屑和切削時(shí)徑向力的平衡。刀體與鉆桿可用焊接或方牙螺紋聯(lián)接。
一、深孔鉆 簡(jiǎn)介 深孔鉆也叫“槍鉆”,因是用來(lái)加工的而得名。按加工性能具體可分為單刃雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦、雙刃雙雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦,深孔階梯鉆,深孔成型鉆,擴(kuò)孔鉆、深孔槍鉸刀等;按結(jié)構(gòu)分為:整體硬質(zhì)合金雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦,釬焊式雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦,機(jī)夾式雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦,鑲片式雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦等。槍鉆不但可用來(lái)加工深孔(徑長(zhǎng)比1:250),而且也可用來(lái)加工精密淺孔(徑長(zhǎng)比1:1)。現(xiàn)在的有釬焊式雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦,整體硬質(zhì)合金雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦,機(jī)夾式雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦由于其鋼性好,加工進(jìn)給速率高,也慢慢被廣大深孔加工廠商接受。釬焊式雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦由驅(qū)動(dòng)鉆柄、v型刀桿、硬質(zhì)合金刀頭三部分焊接在一起,中間有一通孔,適用于鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等。雙軸數(shù)控雙軸深孔機(jī)床貨源推薦由于,一次走刀便可加工出高精度(IT6-8級(jí))、精直線度(0.16-0.33mm/1000mm)、低粗糙度(Ra3.2-Ra0.1)孔,逐漸取代傳統(tǒng)鉆孔、鏜孔、鉸孔等加工工序。其鉆削速度達(dá)到30-100米/分以上。目前在造船、汽車、發(fā)動(dòng)機(jī)、機(jī)車、化工機(jī)械、油嘴油泵、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。