鋁合金的焊接方法：1、鎢極ya弧焊。鎢極ya弧焊法主要是運(yùn)用于鋁合金，是一種較好的焊接方法，不過(guò)鎢極YA弧焊設(shè)備比較復(fù)雜，不合適在露天條件下操作，所以要注意。2、電阻點(diǎn)焊、縫焊這種焊接方法可以用來(lái)焊接厚度在5mm以下的鋁合金薄板。但是在焊接時(shí)用的設(shè)備比較復(fù)雜，焊接電流大、生產(chǎn)率較高，特別適用于大批量生產(chǎn)的零、部件。

鋁合金焊接注意事項(xiàng)：1、焊接鋁合金前,應(yīng)清潔鋁合金表面,無(wú)油污、灰塵等。鋁合金焊接處表面可用bing酮清洗,厚板鋁合金應(yīng)用鋼絲刷清洗,然后用bing酮清洗。2、焊接鋁合金時(shí),應(yīng)先清理鋁合金表面,無(wú)油煙、灰塵等。此外,厚板鋁合金應(yīng)用鋼絲刷清洗,然后用bing酮清洗。3、如果板材比較后能對(duì)板材進(jìn)行預(yù)熱,可以防止預(yù)熱不足導(dǎo)致焊接不透明,收弧時(shí)要用小電流收弧填坑。

1、焊接特性:鋁及鋁合金具有導(dǎo)熱性強(qiáng)而熱容量大,線脹系數(shù)大,熔點(diǎn)低和高溫強(qiáng)度小等特點(diǎn),焊接難度大,應(yīng)采取一定的措施,才能保證焊接質(zhì)量。2、 管件及焊絲的清理,焊絲及破口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)表面用bing酮清洗干凈,钚銹鋼絲刷刷去表面氧化膜,露出金屬光澤,清理好的破口必須在2小時(shí)內(nèi)焊接,清理好的焊絲放入未用的筒內(nèi),必須在8小時(shí)內(nèi)用完,否則重新處理。3、 鎢棒選用鎢棒,ya氣鈍質(zhì)不小于99.96% ,且含水量不應(yīng)大于50mg/m3。4、 環(huán)境溫度不低于5°C ,否則應(yīng)預(yù)熱至100~200°C方可施焊,相對(duì)濕度控。

合金油箱的工藝分析：油箱的自動(dòng)焊過(guò)程中，由于焊接專(zhuān)機(jī)的焊搶機(jī)構(gòu)和變位器分立， 二者的運(yùn)動(dòng)不相關(guān)， 加上油箱的方形結(jié)構(gòu)特點(diǎn)， 使油箱隨變位器作勻速旋轉(zhuǎn)時(shí)， 油箱與焊搶接觸處的線速度、 周半徑和法線在時(shí)刻變動(dòng)， 即實(shí)際的焊接速度、 焊絲伸出長(zhǎng)度 （干伸長(zhǎng)） 及焊搶傾角 （焊絲與工件接觸處切線的夾角） 在時(shí)刻變動(dòng)中。 這些不確定的工藝參數(shù)必將影響焊接質(zhì)量。 為了降低這些不確定工藝參數(shù)的影響， 焊接過(guò)程中由操作人員手工實(shí)時(shí)調(diào)整焊搶高度和傾角， 這就會(huì)失去自動(dòng)焊的優(yōu)勢(shì)。