砂帶消磨注意事項(xiàng)

砂帶磨削有兩大方面的基本應(yīng)用，即輕量磨削和重量磨削。輕量磨削切除的材料很少，只能起表面預(yù)加工或工件精加工作用，如拋光、去毛刺等，進(jìn)行輕量磨削時(shí)砂帶磨削速度較快。重量磨削對(duì)工件起到粗、細(xì)加工作用，其優(yōu)點(diǎn)是切削率高，且切削熱量小，‘工件變形小，易于控制平直度和表面粗糙度。接觸輪式磨削和自由式磨削，是砂帶磨削的兩大工藝，前者適用于粗磨、半精磨和精磨，后者也用于半精磨和精磨，但主要起拋光作用。

砂帶磨削可以提高加工精度，它利用仿形法和定尺加工形式進(jìn)行控制。仿形控制是利用靠模樣板，將磨削時(shí)切線方向的進(jìn)給速度適當(dāng)控制在一定范圍內(nèi)，使工件對(duì)應(yīng)于靠模樣板進(jìn)行磨削;定尺加工是根據(jù)工件寬度和加工余量的變化，對(duì)工件的進(jìn)給速度作適當(dāng)控制，同時(shí)把法向磨削阻力控制到一定程度，把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。

砂帶拋光機(jī)之布輪的選用原則

1、被拋工件之材質(zhì)一般我們把被拋工件之材質(zhì)分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 , 包括：鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類，包括：銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類，包括：塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質(zhì)不同，則選用布輪之種類各有不同，基本選擇的方法，皆考慮被拋工件之表面硬度，像鐵金屬類，其表面硬度較高，故多著選用麻輪，以達(dá)其切削效果，若非鐵金屬，也選用麻輪，則拋光后，其表面所殘留的拋痕較粗，多半不為客戶所接受，所以非鐵金屬類，我們多半選用棉布輪來拋光。

2、依前工程之砂光番數(shù)往往前工程之砂光番數(shù)，直接影響拋光作業(yè)之布輪、拋光漿或拋光膏之選擇，如果選擇不當(dāng)，將會(huì)造成不必要的成本浪費(fèi)，其間之調(diào)整與搭配，也非常重要，使用者對(duì)于所使用研拋材料之特性及成份，必須了解十分清楚，否則再好的研拋材料，用于不恰當(dāng)?shù)牡胤剑瑒t無法達(dá)到預(yù)期的效果。

3、依拋光設(shè)備之種類自動(dòng)拋光機(jī)及手動(dòng)拋光機(jī)，基本選用布輪的方法截然不同，主要原因是自動(dòng)拋光機(jī)之被拋工件固定于夾具上，而由布輪軸組移入及接觸被拋工件，以達(dá)拋光之動(dòng)作，或被拋工作固定于夾具上，經(jīng)由一輸送帶進(jìn)入布輪軸組之側(cè)方或下方與之接觸，以達(dá)拋光之動(dòng)作，而手動(dòng)拋光機(jī)，則是布輪軸組固定，由操作人員手持被拋工件與布輪接觸，以達(dá)拋光之動(dòng)作，換言之，不同種類之拋光機(jī)，其選用布輪之基本形式，可說幾乎完全不同。

砂光機(jī)常見故障的處理方法

砂光機(jī)有著很高的實(shí)用度，不僅僅是木工作業(yè)，五金生產(chǎn)也會(huì)用到砂光機(jī)，使用砂光機(jī)要懂得正確的使用和操作方法，今天就來講一講遇到砂光機(jī)遇到故障時(shí)應(yīng)該如何處理。

一、 操作寬帶砂光機(jī)時(shí)有灰塵飄出。 使用者操作太快，灰塵就會(huì)過多，機(jī)器不能完全吸收。解決方法：拍打吸塵袋使灰塵全部落入袋底。

二、機(jī)器開機(jī)時(shí)無法正常啟動(dòng)。 解決方法： 1、檢查電源的開關(guān)。2、檢查電壓的正常使用。3、檢查連接線的正常。 4、檢查電機(jī)碳刷的正常使用。

三、使用時(shí)候容易死機(jī)。解決方法： 1、墊片太高。2、轉(zhuǎn)速無法達(dá)到。3、電壓過低。

四、噪音太大。 解決辦法：1、屬于磨合期。 2、更換齒輪。