石墨電極，它主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青做結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對(duì)爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體。石墨電極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦，石油焦和瀝青焦含硫量都不能超過(guò)0.5%。生產(chǎn)高功率或超高功率石墨電極時(shí)還需要加針狀焦。

石墨制品在室溫下的比強(qiáng)度為中等，但在2500℃范圍內(nèi)，石墨制品的比強(qiáng)度隨溫度的升高而增大，而其他材料的強(qiáng)度則隨溫度的升高而降低。2500度后，石墨制品的比強(qiáng)度開(kāi)始下降，因此模具石墨制品作為耐高溫材料在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域具有的優(yōu)勢(shì)。石墨制品因其特殊的結(jié)構(gòu)、耐高溫、抗熱震性、導(dǎo)電性、潤(rùn)滑性、化學(xué)穩(wěn)定性和塑性而被廣泛應(yīng)用。

石墨電極的破損部分是由于其操作和控制，但電極本身的質(zhì)量也是造成破損的決定性因素。石墨電極接頭斷裂的原因是接頭在煉鋼過(guò)程中對(duì)電極連接起著關(guān)鍵作用。焊接接頭的質(zhì)量直接關(guān)系到電極在煉鋼中的使用。石墨電極與接頭形成的連接區(qū)是一個(gè)電、熱、機(jī)械載荷較大的復(fù)雜部位，也是斷裂的常見(jiàn)部位。電爐煉鋼中80%以上的電極事故是由接頭斷裂或松脫引起的。

石墨電極在這些加工過(guò)程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅電極的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極的銑削時(shí)間，石墨電極較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來(lái)，加工時(shí)間大幅減少，同時(shí)也減少了制造成本。

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