四號溶劑的主要成分為液化丁烷和丙烷。濕法企業應該積極采取主動措施,參照其他金屬的運作模式建立其符合中國利益的新的鉭鈮濕法模式。該溶劑中組分的沸點大多在0℃以下，其中丙烷沸點-42.07℃，丁烷的沸點為-0.5℃，在常溫常壓下為氣體，加壓后為液態。葉黃素屬于熱敏性物質，怕光怕熱，易氧化變質，它的理化特性決定了生產過程須在封閉和常溫下進行。

四號溶劑浸出工藝是一項新興的技術，該技術是在低溫下完成溶劑與浸出物的分離。色辣分離整個工藝連續化生產，自動化程度高，色辣分離，易于控制。其基本原理是：在常溫和壓力（0.3MPa～0.8MPa）下，用四號溶劑逆流浸出萬壽菊顆粒，然后減壓使萬壽菊和葉黃素中的四號溶劑分別氣化，從而完成萬壽菊和葉黃素與四號溶劑分離，分離出的溶劑氣體經壓縮冷凝后變成液體，可以循環利用。脫溶過程中因溶劑氣化所需吸收的熱量一部分來自系統本身，另一部分由供熱系統供給。

納濾用于色素常溫下的濃縮/除水，通常與蒸發器聯用或取代蒸發器。目前色素的提取多采用浸提、蒸發濃縮、溶劑提純等傳統工藝，存在能耗高、溶劑需回收、過程復雜等問題。過濾時水及部分小分子雜質通過膜而色素組分則被截留濃縮。對于大型萃取槽而言，廢水中污染物成分復雜，含有揮發酚和不揮發酚，如、酚、二酚、、二酚、、蔡酚、蔡酚等，以及多環芳烴、氨氮和雜環化合物，屬高濃度有毒難降解有機工業廢水。

兩相分離過程：混合液在渦流盤的作用下進入轉鼓，在福板形成的隔艙區內，混合液很快與轉鼓同步回轉，在離心力的作用下，比重大的重相液在流動過程中逐步遠離轉鼓中心而靠向轉鼓壁;比重小的輕相液體逐步遠離轉鼓壁而靠向中心，澄清后的兩相液體終分別通過各自堰板進入收集室并由引管分別引出機外，完成兩相分離過程。谷氨酸脫色采用新工藝谷氨酸物質是動物身體中一種重要的興奮遞質。

常溫分離濃縮，避免色素受熱分解，保證色素的本色。膜除雜過濾濃縮設備沒有添加其他或利用化學物提取，很大程度上保證產品純度，提高產品品質。或者水分子本身釋放能量回到基態，所釋放的能量傳遞給其他物質分子，加速其熱運動，縮短萃取組分的分子由物料內部擴散到萃取溶劑界面的時間，從而使萃取速率提高數倍，同時還降低了萃取溫度，較大限度保證萃取的質量。采用錯流流程設計，設備流量保持性好，不易堵塞。系統采用304或316L衛生級材料，符合QS及GMP等要求。

膜分離技術處理發酵液，可以很大地提高發酵液澄清過濾后的品質，降低發酵液后期處理成本，提高產品收率。常溫進行，條件溫和無成分破壞，特別適宜對熱敏感的物質。由于微生物具有可工業化規模培養,不受季節、氣候和環境條件的限制,以及易于進行改良等優勢,利用微生物合成類胡蘿卜素是獲得類胡蘿卜素的較有希望的途徑之一。膜分離濃縮系統生產成本為蒸汽濃縮成本的的1/5左右，大大節儉了企業的生產成本，具有很大的技術、經濟優越性。膜過濾自動化程度高且可靠，降低勞動強度，膜過濾過程在密閉的容器中進行能很好的實現清潔生產。

紅曲色素提取過程中膜分離技術方法的應用優勢介紹：分子級過濾分離，精度高，可去除色素中的大分子雜質。錯流式運行方式，避免分離原件堵塞，減少樹脂使用壽命和板框耗材。利用超臨界流體的這些性質,從混合物中選擇性地溶解其中某些組分,將其分離析出的化工分離手段即為超臨界流體萃取。膜濃縮過后大大降低樹脂吸附洗脫的，節約成本。系統采用自動PLC控制，勞動強度低，膜過濾過程在密閉的容器中進行，實現清潔生產。

色素是從植物原料中提取出來的產品。膜分離技術用于色素的提取，取代真空蒸發、酒精提純、酒精回收等復雜操作過程，既節約能源，又提高了產品品質。P溶液逆流萃取2-3小時，所得萃取液進入濃縮器在溫度60℃、0。目前色素的提取多采用浸提、蒸發濃縮、溶劑提純等傳統工藝，存在能耗高、溶劑需回收、過程復雜等問題。下面，通過新老工藝的對比，讓大家更簡單易懂的了解色素的提取。