回轉窯是水泥生產的主機設備,窯尾密封在燒成系統中起著連接固定部件和回轉部件之間的密封作用.由于回轉窯簡體在自重和回轉中產生擺動、軸向竄動等綜合的運動,要求窯尾密封裝置能自動補償窯運轉時的偏擺和運轉中沿軸向的往復竄動,否則會產生漏風、冒灰等現象。回轉窯的密封尤其是尾部密封安裝一直是一個難以妥善解決的技術難題。回轉窯的窯尾密封裝置，包括：窯尾套筒，所述窯尾套筒與所述回轉窯的煙室套筒靠近所述回轉窯的窯體的一端焊接相連。密封的安裝質量直接影響著密封的使用效果和回轉窯的運轉率.以常見的迷宮式密封裝置和徑向接觸式密封裝置的安裝為例,針對實際安裝中遇到的回轉窯的筒體徑向跳動、軸向串動等問題,提出了在筒體變形、偏擺和串動的情況下,能夠保證密封安裝精度的安裝要點和安裝技巧。

回轉窯密封裝置的安裝質量直接影響著密封的使用效果、使用壽命 和回轉窯的運轉率。回轉窯的密封型式很多，如軸向迷宮式、徑向接觸式等。安裝窯尾密封存在的主要問題是密封處的筒體徑向跳動值過大， 密封的找正 非常困難。筒體徑向跳動主要有兩種情況：一是筒體彎曲造成的中心徑向偏擺； 二是筒體變形造成徑向跳動值過大。氣體密封技術的使用壽命長，使用成本低，無須維修，運轉可靠，密封效果好，安裝方便、施工周期短等特點。密封處筒體徑向跳動值過大，對于徑向接觸 式密封，會因筒體的偏擺而損壞靜摩擦環（片）或彈簧，維修頻繁；對于迷宮式 密封會造成筒體與密封碰撞，或者因動靜圈間隙過大而失去密封作用。

現在的窯尾密封多采用柔性結構，這種結構能有效 解決回轉窯在高溫使用狀態下產生的變形、筒體偏擺和偏心等問題。所以密封材 料必須采用高彈性、耐高溫材料，在窯尾溫度達到 1000℃時仍能保持良好的機 械性能，從而保證良好的密封效果。生料粉從窯尾筒體端的下，料管喂入窯筒體內，由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉，使物料產生一個即沿著圓周方向翻滾，又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動，生料在窯內通過分解，燒成等工藝過程，燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出，進入冷卻機。 窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分， 回轉窯密封裝置一般由耐高溫、抗磨損的柔性材料制成的密封結構,其中包括耐熱鋼魚鱗片、碳硅鋁復合板、普通鋼板魚鱗片及其組合而成的柔性密封結構,廊坊封達密封材料有限公司通過窯尾密封改造，窯尾設計了一種復合式密封裝置,解決了影響鏈篦機一回轉窯生產的諸多問題。

回轉窯密封的作用即密閉回轉窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現漏風、進風、漏灰現象。其中窯頭主要用于出料，化工窯密封簡介，直徑一般大于窯體直徑。窯體為回轉窯主體，一般有30到150米長，化工窯密封新技術，窯尾同樣是回轉窯重要組成部分，在進料端形狀類似一個回轉窯的蓋子，主要承擔進料和密封作用。窯尾密封是回轉窯的一個重要組成部分，它位于既周向旋轉又軸向竄動的窯和靜止不動的預熱器之間，作用是使窯內環境和外界隔離，以防止窯外的冷空氣的吸入和窯內物料的漏出窯外。我廠窯頭、窯尾密封技術改造，以及具有有效節能性和技術先進性的密封結構和材料，使用后有密封效果良好、防止物料外漏、節能降耗等特點。