轉(zhuǎn)底爐結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：

爐體：轉(zhuǎn)底爐外殼結(jié)構(gòu)由鋼板和型鋼焊接而成，爐體由鋼板密焊制成圓型，下部空間安裝有轉(zhuǎn)盤(pán)支撐，旋轉(zhuǎn)主軸，爐體下部底板上安裝有調(diào)速電機(jī)和變速器，通過(guò)傘型齒輪與主軸連接，轉(zhuǎn)盤(pán)可以在20—60分鐘旋轉(zhuǎn)任意調(diào)速。

爐襯：轉(zhuǎn)底爐采用扇形輕質(zhì)節(jié)能耐火保溫磚和硅酸鋁纖維節(jié)能爐襯，發(fā)熱元件按均溫布置在四周和底部槽內(nèi)。

爐門(mén)：爐門(mén)采用不銹鋼板材質(zhì)，高純纖維保溫，爐門(mén)開(kāi)啟操作便利，關(guān)閉時(shí)整個(gè)轉(zhuǎn)底爐為一個(gè)圓形整體，爐門(mén)密封性能增強(qiáng)，采用不繡鋼制成轉(zhuǎn)盤(pán)承載工件，操作人員可以任意堆放工件。

溫控系統(tǒng)：轉(zhuǎn)底爐的溫度控制部分采用微電腦自動(dòng)控制溫度，控溫精度高、操作簡(jiǎn)單、由數(shù)顯顯示設(shè)定溫度值和爐內(nèi)溫度值，并由XWG電子電位差計(jì)自動(dòng)記錄工藝曲線，并帶有超溫報(bào)警功能。整個(gè)控制系統(tǒng)運(yùn)行精度高、節(jié)能、無(wú)噪音、無(wú)超調(diào)和滯后現(xiàn)象、可靠性極高，為國(guó)際上先進(jìn)的控溫系統(tǒng)。

轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

轉(zhuǎn)底爐喂料和出料設(shè)備

轉(zhuǎn)底爐內(nèi)含碳球團(tuán)升溫、反應(yīng)所需熱量主要來(lái)源于爐壁、爐氣的輻射傳熱，因此要求爐內(nèi)球團(tuán)薄層均勻布料。根據(jù)這一特點(diǎn)，研制出振動(dòng)布料機(jī)，實(shí)現(xiàn)在轉(zhuǎn)底爐爐底橫向、徑向都均勻布料，避免機(jī)械強(qiáng)度有限的球團(tuán)破碎，避免原料堆積和料層不均。振動(dòng)給料機(jī)兼有篩除球團(tuán)粉末的作用。該裝置易于維護(hù)，且允許在各種生產(chǎn)率下操作。螺旋出料機(jī)的功能是將還原后的金屬化球團(tuán)卸出爐外，因處理的金屬化球團(tuán)溫度為1000℃左右，所以必須耐熱耐磨，螺旋采用水冷，葉片上堆焊硬質(zhì)合金。該裝置可使成品金屬化球團(tuán)從爐膛順利排出且不產(chǎn)生大量粉末，螺旋本身也易于拆卸和維修。

轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐頂施工

爐頂耐火材料砌體厚380mm，其結(jié)構(gòu)由上往下依次為50mm厚的纖維，50mm厚的纖維毯2層，230mm厚的耐火澆注料，脹縫上方蓋有耐火磚。爐頂施工時(shí)要注意錨固磚的掛設(shè)。低水泥澆注料、纖維澆注料均按照規(guī)范及耐火材料廠家提供的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行施工。吊掛爐頂沿爐長(zhǎng)和爐寬方向分段留有25mm膨脹縫，具體位置參見(jiàn)設(shè)計(jì)圖，脹縫寬度終的施工尺寸應(yīng)按耐火材料供貨商給定的數(shù)值修正。必須認(rèn)真鋪設(shè)用于爐頂絕熱的硅酸鋁耐火纖維氈，纖維氈與錨固磚之間不得留有空隙。頂層纖維施工時(shí)，在錨固溝周?chē)舭伎樱辉试S將錨固鉤埋在絕熱材料內(nèi)。支模板時(shí)，吊掛磚與模板盡量靠近，間隙為5mm左右，但不能接觸，以免脫鉤，使吊掛磚失去作用。