中石化雙層油罐包含儲罐,罐體包含由不銹鋼板材制成的內(nèi)罐和由玻璃鋼防腐制成的外罐.內(nèi)罐和外罐中間存在空隙,間隙內(nèi)添充有夾層,夾層選用3D立體式玻璃纖維紡織物.內(nèi)罐內(nèi)部結(jié)構(gòu)安裝有將內(nèi)罐室內(nèi)空間分分隔的隔板,且在隔板相匹配部位的夾空層處密封性配有隔環(huán),隔環(huán)是由玻璃鋼防腐制成的且與外罐一體成形.隔板兩邊的儲罐頂端均設(shè)定的入孔,罐身上還安裝有漏水監(jiān)測設(shè)備.

中石化雙層油罐夾層選用3D立體式玻璃纖維紡織物,具備較高的結(jié)構(gòu)抗壓強度和液態(tài)流動性.選用玻璃鋼防腐制成的隔環(huán)隔開隔板兩邊所相應(yīng)的夾層,隔環(huán)與外罐一體成形,具備較高的結(jié)構(gòu)抗壓強度和密閉性.二根漏水監(jiān)測設(shè)備可以各自對兩邊的夾層室內(nèi)空間開展泄露檢測.

中石化雙層油罐修補時的材料應(yīng)與外罐殼材料一致。修補厚度應(yīng)大于外墻厚度，修補處應(yīng)充分打磨，使其修補更牢固。

中石化雙層油罐修補處的漏點或損壞部分應(yīng)用砂輪機或鋒利刀片清理，把損壞部分周圍清理干凈后在進行進一步修補，周圍玻璃纖維增強塑料層應(yīng)磨成斜坡進行修補。厚度不應(yīng)小于主體厚度。修補部位完全固化后，應(yīng)重新檢測漏涂缺陷。

固定：中石化雙層油罐安裝到位后，用固定綁帶和預(yù)埋螺栓進行固定，為防止綁帶損害罐體，必須在綁帶內(nèi)面加一層5mm橡膠墊，收緊綁帶時要兩面同時收緊，避免局部受力損害罐體。

一：也是主要的一點，危險因素低雙層罐里層選用或8mm厚的厚鋼板生產(chǎn)制造，與一般的壁厚僅的單面油罐對比，抗壓強度進一步提高：外層——鋼化夾膠玻璃化學(xué)纖維薄厚做到以上，抗壓力抗震性好。內(nèi)外層中間選用與眾不同生產(chǎn)工藝，使其做到上下的間隙，從上降低隱患的存有。泄漏檢測儀24鐘頭時刻監(jiān)管，避免滲漏產(chǎn)生的隱患。

二：較為倡導(dǎo)，環(huán)境保護性雙層構(gòu)造，內(nèi)有的間隙，外層確保了泄露物不容易立即漏水環(huán)境污染土壤層和水資源；外層不容易與地表水、生理鹽水等造成電解法浸蝕狀況；外層不容易與車用、柴油機、含鉛造成浸蝕狀況泄漏檢測儀安裝便捷，將攝像頭伸進檢驗管就可以，外接監(jiān)視系統(tǒng)和開關(guān)電源可以24鐘頭全過程監(jiān)管，避免環(huán)境污染隱患；漏水監(jiān)測系統(tǒng)，有利于檢驗和維護保養(yǎng)，維護了土壤層和水的生態(tài)環(huán)境保護。

三：易接納點，經(jīng)濟發(fā)展應(yīng)用性雙層油罐的使用期限是一般油罐的倍，安裝方便快捷，大大縮短施工期，降低費用資金投入；智能監(jiān)控系統(tǒng)有利于日常及按時檢驗，智能化操縱，免除人力繁雜實際操作；雙層油罐的保障要求是一般油罐1／10，節(jié)省了維護保養(yǎng)資金投入成本費。