當(dāng)穩(wěn)定了液壓站的油溫和油壓之后，并抬起上矯直輥，然后放到初開始的地方。在人工受料之后，把鋼管送到第三對矯直輥上，再把上矯直輥壓下，并且夾緊。當(dāng)開動時，同時被矯直的是鋼管旋轉(zhuǎn)的前進方向。

在 停止了主電機的電機后，也停止了對矯直輥的矯直工作，并抬起上矯直輥，然后送出矯直的鋼管。假如矯直機想反轉(zhuǎn)矯直，在操作臺上可以使用反轉(zhuǎn)旋鈕來對主機進行反轉(zhuǎn)，然后進行反方向的矯直。

壓力矯直機是一種用于金屬材料加工的設(shè)備，主要用于將彎曲變形的鋼材、鋁材和鎂合金等制品進行矯正。其工作原理是通過高壓水流的沖擊作用來改變材料的形狀并使其恢復(fù)到原來的狀態(tài)以達到成型的目的

制造流程主要包括以下幾個步驟：首先對原材料進行處理以去除表面的氧化皮和其他雜質(zhì)；然后將處理過的原料放入模具中進行加熱至所需的工作溫度以便于后續(xù)操作;接著使用機械裝置夾緊工件并對準定位點以確保準確度要求達到0.1mm以內(nèi),后通過加壓機構(gòu)施加水力使變形部分回復(fù)原狀從而達到產(chǎn)品要求的幾何尺寸及表面質(zhì)量的要求

斜輥矯直機是一種用于鋼材、鋁材等金屬材料的矯正設(shè)備，使用時需要注意以下幾點：

1.操作前應(yīng)檢查各潤滑點是否缺油。如果發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)及時處理并經(jīng)常對所有摩擦部位進行定期的清掃,保持工作表面的清潔和整潔減少運動部位的阻力提高傳動效率延長使用壽命達到機器的使用年限。

2.在開機后先使帶式輸送與給料部份空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘之后方得正壓喂入以免發(fā)生阻梗或跑偏事故而影響主機的正常運轉(zhuǎn)及產(chǎn)量；同樣在停機之前也應(yīng)空載運行幾圈再停止皮帶以防止局部粘附物料結(jié)塊卡住造成跳齒咬死故障;