真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態后，通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在真空下進行。

新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥裝置包括：設置于離心機出料口處的暫存物料倉，暫存物料倉的出口與星型卸料器的進料口相連通，星型卸料器的出料口與盤式干燥機的進口相連通，盤式干燥機的出口與脈沖氣流輸送器的進口相連通，氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進口，冷卻大料倉的出口與包裝機組相連;在暫存物料倉、盤式干燥機、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設置有控制閥。

盤式干燥機設備結構原理

在真空干燥設備中,盤式連續干燥機是具代表性的傳導與連續干燥設備,可應用于制藥、化工、、食品、飼料等行業的干燥作業。

提供的真空盤式干燥機特點

(1)真空干燥的過程中,室體內的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;

(2)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化,可實現低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產;

(3)真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象,這是由于真空干燥物料內和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會出現表面硬化;

(4)真空干燥時,物料內和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風干燥所產生的溶媒失散現象。盤式連續干燥機結構細節的探討盤式連續干燥機的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關。

鏵犁形耙葉的作用:

1)不斷移動每層加熱盤上物料,使物料沿阿基米德螺線軌跡運動,均勻地布滿于板面上,從而增加了接觸加熱的長度,達到連續輸送和干燥的目的。

2)不斷地翻動攪拌物料,使同批物料層內物料有效混和,避免料溫不均勻,防止物料與加熱盤面間的沸騰現象出現。避免物料黏結于盤面上,降低了熱阻,提高了傳熱系數和傳熱效率。

3)不斷地翻動攪拌物料,有利于提高傳質速率。真空干燥可消除常壓熱風干燥易產生的表面硬化現象。