4號溶劑萃取油脂原理

4號溶劑萃取油脂原理，4號溶劑是從中提純而來的，其主要成分為丙烷、丁烷，沸點均在0℃以下。萃取過程是在壓力（0.1～0.7Mpa狀態為液體）和室溫下進行的，實現油料的常溫萃取。萃取粕和毛油中的溶劑是在低溫、真空狀態下脫除的，溶劑液化后循環使用。5mpa，油溫升至95-100℃時注意觀察，油中水分過高容易溢出。

亞臨界4號溶劑萃取技術的優勢，4號溶劑萃取油脂技術，是油脂提取方法的一次，具有巨大的經濟效益和深遠的社會意義，它不但能大幅度降低油脂加工成本，而且為貴重油料的提取，及植物蛋白的開發利用創造了條件。將使油脂工業發展發生根本性的變化。

中小型精煉設備是將毛油（花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、胡麻油、核桃油、芝麻油等食用油）通過加熱攪拌進行水化脫膠、脫酸、脫色、脫臭的。小型精煉設備特點以及區別點：小型色拉油設備一機多用，既可生產色拉油、高烹油、又可生產一級、二級油、同時也可生產牛油、豬油、、鴨等動物油。在使用前您可以在生產資料門市購買2-3米含鋼絲彈簧的膠管與其連接，將膠管的一頭插入毛油池或毛油罐中：A、開啟油泵，B、開啟一個罐連接管上的閥門，其他管道上的閥門處于關閉狀態，這樣毛油泵入一個精煉罐內，當油離上沿20公分處時關閉油泵，停止上油。

中型精煉設備一些特點及區別：中型精煉油設備能將動物、植物的毛油，經過脫溶、脫膠、脫酸、脫色、脫臭、脫酯、脫蠟等精煉工序進行處理后得到精煉油。中小型精煉設備在使用時是采用全自動控制平臺，操作簡單，即便是無操作經驗的人也能輕松駕馭。

物理精煉是對進行脫膠、脫酸、脫色和脫臭以去除中非甘油酯成分的工藝過程。其中，脫酸是油脂精煉重要工序之一，是除去毛油中游離脂肪酸，并同時除去部分色素、烴類和粘液質等雜質及如生育酚、甾醇、甾醇酯等有益成分。目前應用于工業生產脫酸方法主要是傳統脫酸方法，包括化學脫酸、物理脫酸（或蒸汽精煉）、混合油脫酸三種方法。油脂的過氧化值的變化：油脂的過氧化值在精煉設備處理過程中，脫色環節降低明顯、其他環節變化不明顯。