ABS 的成型溫度相對(duì)較高, 模具溫度也相對(duì)較高。一般調(diào)節(jié)模溫為75～85 ℃, 當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí), 定模溫度要求70～80 ℃, 動(dòng)模溫度要求50～60℃。在注射較大的、構(gòu)形復(fù)雜的、薄壁的制件時(shí)，應(yīng)考慮專門對(duì)模具加熱。為了縮短生產(chǎn)周期,維持模具溫度的相對(duì)穩(wěn)定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、熱水浴或其他機(jī)械定型法來(lái)補(bǔ)償原來(lái)在型腔內(nèi)冷固定型的時(shí)間。一般注塑機(jī)注ABS塑料時(shí), 其每次注射量?jī)H達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75%。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定, 表面光澤、色調(diào)的均勻, 要求注射量為標(biāo)定注射量的50%為宜。

1、如果要比較得設(shè)定一個(gè)前提，因?yàn)锳BS塑料里面有阻燃ABS塑料，耐氣候ABS塑料等，PP塑料里面有增強(qiáng)PP塑料，增韌PP塑料等。我現(xiàn)在假設(shè)你說(shuō)的就是普通的ABS塑料和PP塑料材料，來(lái)回答你的問(wèn)題。ABS塑料和PP塑料都是烯豎類產(chǎn)品，ABS塑料綜合性能方面要強(qiáng)于PP塑料，你看看價(jià)格就知道了，ABS塑料價(jià)格每噸都是要比PP塑料高出一些。

2、ABS塑料是晴丁二烯的合金產(chǎn)品，PP塑料是聚，也就是說(shuō)ABS塑料本身就具有PP塑料的某些特性，而和PP塑料相比又多了其他特性。ABS塑料在韌性方面要好于PP塑料，耐溫方面比PP塑料稍高，外表光澤度方面也優(yōu)異于PP塑料?？傮w來(lái)說(shuō)，ABS塑料性能是優(yōu)于PP塑料的，你用PP塑料可以做的產(chǎn)品，ABS塑料一般都可以，而用ABS塑料可以做的產(chǎn)品，PP塑料不—定能做出來(lái)。

ABS樹(shù)脂的優(yōu)點(diǎn)是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴(yán)格的部件。ABS樹(shù)脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚的第三大樹(shù)脂。ABS樹(shù)脂可用于車內(nèi)和車外部外殼，方向盤、導(dǎo)油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護(hù)柵和燈罩等。

ABS樹(shù)脂容易加工，加工尺寸穩(wěn)定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進(jìn)行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應(yīng)用于電子電器領(lǐng)域，包括各種辦公和消費(fèi)性電子/電器，辦公電器包括電子數(shù)據(jù)處理機(jī)、辦公室設(shè)備。

ABS的吸水率較高，不枯燥會(huì)在制品上產(chǎn)生銀紋和氣泡等缺陷。因而，ABS在加工前應(yīng)當(dāng)停止枯燥處置，使其含水率在0.4%以下。普通制品的枯燥條件為：溫度80～85℃，時(shí)間2～4小時(shí)；關(guān)于特殊請(qǐng)求的制品（比方需求電鍍的制品），枯燥條件則為：溫度70～80℃，時(shí)間18～24小時(shí)。

ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，內(nèi)應(yīng)力的大小能夠經(jīng)過(guò)將制品浸入冰醋酸中來(lái)檢驗(yàn)；假如內(nèi)應(yīng)力太大，或者制品要求不能有應(yīng)力開(kāi)裂現(xiàn)象，那就應(yīng)該停止退火處置，詳細(xì)辦法是：將制品放在70～80℃的熱風(fēng)循環(huán)枯燥箱中2～4小時(shí)，再冷卻到室溫即可。