管道安裝要求：不銹鋼管或有機配管的安裝要求，雖已有可遵照的金屬管道或PVC管施工及驗收規范，但由于管道內輸送的介質為高純水，因此在安裝中除應參照現有規范所通常規定的要求外，還應注意以下幾點：

選用不銹鋼管作純水管材：1.Ar弧焊接時，要求內焊縫表面光滑，無氧化現象，焊表縫及尺寸面缺陷容許值應符合規定要求，法蘭連接時，法蘭墊片宜用聚四氟乙烯；2.由于焊接時受熱，金相結構會發生變化，如處理不當在焊縫區域易產生銹蝕和鐵離子溶出，因此盡可能采用冷作工藝和減少焊縫量，以降低這種影響；3.不銹鋼托架安裝時，應防止不銹鋼與碳鋼接觸,管道與支架接觸處應墊入不銹鋼片、不含氯離子的塑料片或橡膠墊片；4.管道安裝完成后，應進行嚴密性試驗，以防接頭漏氣，影響水質。配管設計的特點：純水輸送和分配管道系統是整個純水系統的重要組成部分，該系統將中央純水站制出的高質量純水以盡量小的水質降幅輸送給每一個使用地點。

國外輸氣管道發展：③采用高鋼級鋼管。1977年美國機械工程師學會考慮到漿液管道技術的發展及漿液管道工業代表們的請求，于1986年出版了ASMEB31。近5年來，X7O級油輸送鋼管的生產和銷售量占總量的80~85 %。目前世界上有10條輸氣管道采用了X80。④完善的調峰技術。為了保證可靠、安全、連續地向用戶供氣，發達國家都采用金屬儲氣罐和地下儲氣庫進行調峰供氣。目前，西方國家季節性調峰主要采用孔隙型和鹽穴型地下儲氣庫，而日調峰和周調峰等短期調峰則多利用管道末端儲氣及地下管東儲氣來實現。⑤管道壓縮機組采用回熱循環燃氣輪機提供動力，提高了壓縮機組功率、可靠性和完整性。⑥普遍采用計算機為基礎的SCADA系統，對管道運行的全過程進行動態監視、控制、模擬、分析、預測、計劃調度和優化。

2.國內發展：①世界尤其早管道輸送的國家；②三個發展階段；③主要管道。

川北輸氣管網（若干線組成）：①計算機程控計量；②密閉正反輸流程、不停輸程控清管；國大型電動球閥或氣液聯動操作、事故自動截斷④數字微波通信；⑤計量站、清管站、明極保護站、截斷閣室共18座。

鄯烏線（鄯善--烏魯木齊）：①國內自動化程度較高的輸氣管道；②國內首采用環氧粉末噴涂防腐；③國內首采用同溝敷設有通信光纜；④S360螺旋焊縫鋼管；⑤陰極保護站9座，通信站點10座，快速截斷閥室6座。

澀寧蘭線（青海省澀北氣田--西寧--甘肅）——60螺旋焊縫鋼管：①煤焦油瓷漆防腐和三層PE防腐；②自動化控制。輸油站中包括輸油泵機組、加熱設備、計量化驗、通訊設備、儲油罐等，而線路部分包括管道本身、沿線閥室、穿(跨)越、陰極保護設施及沿線通訊線路、自控線路、簡易公路等。崖城13--1氣田--香港——65。陜京線（長慶油田靖邊--北京）一60螺旋焊縫鋼管和部分直縫焊鋼管。重慶忠武線（忠縣--武漢）：①國內管道首采用全線高強度抗硫管道鋼；②全線采用世界上先進的超聲波流量計、渦輪流量計；③全線采用SCADA系統，實行自動控制管理。