國內高溫釬焊金剛石工具的研究狀況:
在國內外釬焊金剛石研究的基礎上,采用真空爐(真空度為0.2Pa)內高溫釬焊的方法,以NiCr13P9合金為釬料,配以少量Cr粉,在高溫(950℃)加壓(4.9MPa)的條件下進行釬焊,從而實現了金剛石與鋼基體間的牢固結合。
砂帶除了基體類型、基體重量、磨料、可供粒度、結合劑、植砂密度、產品顏色和應用材料七個基本屬性外,愛銳網根據砂帶的規格,特別添加了砂帶類型、接頭類型屬性字段。
金剛石圓鋸片的發展必須是高水平
面對金剛石圓鋸片的飛速發展,我們需要頭腦冷靜,認真思考。我們要認識到,金剛石圓鋸片的發展必須是高水平、可持續的發展,而不僅僅只保持一個利益的增長。我們必須立足于當下,著眼于未來,這一點對中國金剛石圓鋸片制品產業是非常重要的。
金剛石圓鋸片的發展與超硬材料緊密相關,我們在不斷發展的金剛石圓鋸片的同時也要加強超硬材料的研制,將二者有機結合,才能促進鋸片產業的發展。
單晶金剛石、立方氮化硼、各種聚晶等都可應用于金剛石圓鋸片,拓展其應用領域和范圍并形成復合鋸片,可開拓出新型金剛石圓鋸片的良性局面。
金剛石復合片的超聲檢測:
金剛石復合片的內部燒結質量問題,即金剛石層與硬質合金層的結合是否牢固,一直是PDC生產廠家和用戶備受關注的問題。作為新型的超硬材料產品,目前國內PDC的產量不斷擴大,應用領域越來越寬,對外也開始呈現較大批量的出口。在此情況下,如何更好地檢測PDC的內部質量,生產出質量更可靠的產品,成了擺在PDC生產廠家面前的一個需要解決的新問題。
現在,國內的部分廠家已開始研究尋找解決的方法。目前在國外檢測PDC內部質量時都采用超聲波檢測方法。檢測原理為:用超聲波檢測PDC的內部質量,實際上是使用超聲波技術進行探傷的過程。目前使用的超聲探傷原理中,脈沖反射法應用為廣泛。
復合片檢測方法發展趨勢:
目前復合片的使用范圍越來越廣,在實際使用過程中對其各項性能的要求也越來越高,相應的檢測方法也要能滿足要求。隨著復合片檢測方法研究的不斷深入,其發展有以下趨勢:
1)耐磨性。從復合片的微觀結構方面進行其耐磨性的檢測,用X射線衍射方法、Raman光譜法及電鏡法等對復合片進行綜合測試。不僅可以準確測得復合片的耐磨性,更能找出影響其耐磨性的內在原因,提高復合片的耐磨性。
2)熱穩定性。現在研究復合片的熱穩定性不可避免地要涉及到熱損傷的概念,它是指PDC由于受熱引起的損傷。可以采用對熱處理前后的復合片進行SEM觀察,以了解損傷的形貌、程度和特點,這種方法可以用來判斷復合片的熱穩定性,其優點是可以分析復合片產生損傷的原因,進而找到解決的辦法,相應地可以提高復合片的熱穩定性。