切削液作用

冷卻

切削液的冷卻作用是通過(guò)它和因切削而發(fā)熱的刀具（或砂輪）、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用，把切削熱從刀具和工件處帶走，從而有效地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形，保持刀具硬度，提高加工精度和刀具耐用度。切削液的冷卻性能和其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱、汽化熱以及粘度（或流動(dòng)性）有關(guān)。水的導(dǎo)熱系數(shù)和比熱均高于油，因此水的冷卻性能要優(yōu)于油。

廢棄切削液怎么處理

(1)破乳：凝聚將廢切削液送人破乳槽，按廢切削液體積的百分之一投加氯化鈣，攪拌3到5分鐘后，再按廢切削液體積的百分之0.5投明礬繼續(xù)攪拌2分鐘，靜沉淀20分鐘，此時(shí)浮油浮渣將浮在水面，用刮油裝置將上浮物全部刮出。

(2)電解：由電解和氣浮槽兩部分組成，電解裝置采用小極距高流速的旋轉(zhuǎn)電極，陽(yáng)極選用筒狀的鋁電極，陰極用不銹鋼電極，中間用絕緣材料保持恒定的間距。廢切削液經(jīng)電解后，可進(jìn)一步幫助凝聚，同時(shí)也可氣浮分離。此時(shí)鈣、鈉和鋁離子還能置換廢乳化液中的鈣、鈉、胺等，又凈化了水質(zhì)。

(3)過(guò)濾：過(guò)濾柱裝石英砂，對(duì)進(jìn)一步去除懸浮物，降低COD有很大好處，效果明顯。

(4)活性碳吸附：廢切削液經(jīng)過(guò)前幾步處理后，廢水中的油脂和化學(xué)需氧量都已經(jīng)去除，水已澄清，但水中還存在一些水溶性表面活性劑、防銹劑，如要去除這些物質(zhì)，進(jìn)一步降低COD標(biāo)準(zhǔn)，活性碳是比較理想的吸附材料。

離心式切削液凈化機(jī)

是碟i片離心分離技術(shù)在機(jī)械加工領(lǐng)域的應(yīng)用技術(shù)和工業(yè)流體在工藝溫度變化過(guò)程中能耗降低的控制技術(shù)。基于流體離心分離的原理,使用旋轉(zhuǎn)的碟i片組,利用互不相融成分的比重差,在離心力場(chǎng)的作用下,進(jìn)行快速高i效的分離。在實(shí)現(xiàn)“液液-固”三相分離的同時(shí),無(wú)耗材消耗,總體降低企業(yè)生產(chǎn)的成本,節(jié)能降耗,實(shí)現(xiàn)環(huán)保式生產(chǎn)。

離心式切削液凈化機(jī)對(duì)整機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)進(jìn)行了大量的優(yōu)化設(shè)計(jì),大幅提高了污油和金屬顆粒的分離速度和效果,而且污油中水含量低于0.5% ,完全可以作為廢油料有償銷(xiāo)售給廢品公司進(jìn)行處理再利用,實(shí)現(xiàn)了零排放。

離心式切削液凈化機(jī)進(jìn)行切削液、清洗液凈化分離再生利用,實(shí)現(xiàn)了工廠(chǎng)和社會(huì)的效益大化,是理想的水處理環(huán)保設(shè)備。