常用的鑄造鈹青銅有Cu-2Be-0.5Co-0.3Si, Cu-2.6Be-0.5Co-0.3Si, Cu-0.5Be-2.5Co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2%以下，國(guó)產(chǎn)鈹銅加入0.3%的鎳，或加0.3%的鈷。

常用的加工鈹青銅有：Cu-2Be-0.3Ni, Cu-1.9Be-0.3Ni-0.2Ti等。

一直以來秉持知識(shí)，服務(wù)客戶解決設(shè)計(jì)問題，創(chuàng)造雙贏，讓客戶在市場(chǎng)上更具競(jìng)爭(zhēng)力，這是我們的使命

廣泛應(yīng)用于制造各類模具鑲嵌件，替代鋼材制作精度高，形狀復(fù)雜的模具，焊接電極材料，壓鑄機(jī)，注塑機(jī)沖頭，耐磨耐蝕工作等。鈹銅帶應(yīng)用于微電機(jī)電刷，手機(jī)、電池、產(chǎn)品上，是國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)不可缺少的重要工業(yè)材料。經(jīng)鍛軋成型的圓材和扁材,擠壓成型的管材,經(jīng)機(jī)械切削加工的芯棒,鑄錠和各類鑄造型材。 參數(shù)： 密度8.3g/cm 硬度≥36-42HRC 電導(dǎo)率≥18%IACS 抗拉強(qiáng)度≥1000mPa 導(dǎo)熱率≥105w/m.k20℃

鈦銅復(fù)合棒加工工藝的改進(jìn)措施

鈦銅復(fù)合棒自20世紀(jì)60年代以來，得到迅速發(fā)展。它作為金屬陽(yáng)極的主要部件，將銅良好的導(dǎo)電性能和鈦的強(qiáng)耐腐蝕性融為一體，成功取代了石墨電極繼而投入工業(yè)化生產(chǎn)。特別是近年來它用于電解銅行業(yè)，不僅提高了電極使用壽命及其導(dǎo)電性能和電流效率，而且也減少了電能消耗降低了對(duì)設(shè)備的維修成本。不難看到，優(yōu)化鈦銅復(fù)合棒加工工藝和新產(chǎn)品研發(fā)是適應(yīng)市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，我們企業(yè)應(yīng)適時(shí)發(fā)展的主導(dǎo)方向。◎與國(guó)內(nèi)外原材大廠配合，共同開發(fā)更具競(jìng)爭(zhēng)力、更優(yōu)良、更貼近客戶需求的材料，借以提高市占率及幫助客戶在符合成本效益上達(dá)到產(chǎn)品升級(jí)。

鈹銅

近年來，中國(guó)鈹銅工業(yè)不僅產(chǎn)量上得到迅速發(fā)展，而且在科技進(jìn)步方面也取得巨大成就，國(guó)內(nèi)鈹銅生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵技術(shù)和裝備進(jìn)行了大量的科學(xué)研究，取得了一系列的研究成果。許多研究成果已為工業(yè)生產(chǎn)所應(yīng)用，推動(dòng)了中國(guó)鈹銅的科技進(jìn)步。

在工藝技術(shù)方面，完成了從模鑄、無流鑄造向半連續(xù)鑄造的改進(jìn)試驗(yàn)，并成功的應(yīng)用于生產(chǎn)。解決了鑄錠內(nèi)部晶粒粗大及鈹成分不均勻，而造成后面產(chǎn)品性能不均勻，不能滿足市場(chǎng)需求的問題。這一技術(shù)的成功運(yùn)用，提高了生產(chǎn)效率、降低了生產(chǎn)成本，在國(guó)內(nèi)鈹銅行業(yè)中屬于ling先水平。原因是因?yàn)榻?jīng)拉拔后金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)變形量較大即變形程序增加，拉拔應(yīng)力越大，使拉拔效果不好。