醋酸鹽霧試驗是在中性鹽霧試驗的基礎上發展起來的。它是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降為3左右，溶液變成酸性，后形成的鹽霧也由中性鹽霧變成酸性。它的腐蝕速度要比NSS試驗3倍左右。銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽—氯化銅，強烈誘發腐蝕。噴霧裝置：噴霧裝置的設計和組成應能夠產生細小、濕潤、濃密的霧，噴霧裝置的材料不能夠與鹽溶液發生反應。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

大氣中的鹽霧對裝備和其他各種產品都有較大的破壞作用，主要表現在腐蝕效應、電氣效應和物理效應等方面。鹽霧試驗是加速模擬大氣鹽霧環境的實驗室環境試驗方法，是評價涂鍍層的防腐性能、裝備和其他各種產品的耐鹽霧性能的常用的方法,也是裝備、電工電子產品、涂料等產品防腐性能鑒定和產品符合性檢驗的方法之一。在、行業標準中有針對各類產品制定的鹽霧試驗方法。試驗準備1、工作室底部加熱水槽內加足蒸餾水或去離子水，以防加熱時對箱體干裂老化。

本試驗所需之設備為噴霧嘴、鹽水桶、試驗片支持架、噴霧液收集容器、試驗室( 試驗室大小, 須在0.48m3以上)、鹽水補給桶、壓力桶、壓縮空氣之供給設備與排氣設備等所構成,并依照如下條件試驗：1、鹽水噴霧試驗機與其所需的管路應采用純性材料, 不能對噴霧之腐蝕試驗有影響或本身被腐蝕者；2、噴霧嘴不可直接將試驗液噴向試樣, 噴霧室頂部聚集之溶液不得滴落在試驗片上；3、試驗片滴下之試驗液不可流回鹽水桶,而再用于試驗；4、壓縮空氣不能含有油脂及灰塵, 所以須有空氣清凈器。空氣壓力須保持在1.00±0.01kgf/cm2,因為壓縮空氣于膨脹時, 有吸熱現象, 所以須事先有預熱(預熱以增加壓縮空氣的溫度與濕度 ), 如附表1,以獲取均一溫度的噴霧；5、噴霧采取器其水平采取面積為80cm2, 直徑約為10cm, 置于試驗片附近(靠近噴嘴近與遠之處的兩個地方)；試樣經清凈后(通過撥水性試驗)，以干凈之布或吸水紙將水份擦干，或用無油之干燥空氣吹干。6、噴霧液量以整個時間計算, 在采取容器上， 應每小時平均可收集1.0至2.0ml之鹽水溶液。噴霧液至少應收集16小時，以其平均值表示噴霧量；7、試驗中鹽水桶,其氯化鈉溶液濃度應維持40~60g/l；8、壓力桶之溫度須保持在47±1℃, 鹽水桶之溫度在35±1℃；9、試驗室的相對濕度須保持在85%以上，更高的相對濕度的要求可由買賣雙方協議之。

為了滿足不同的試驗目的，可以采用多種試驗結果評價標準，如重量變化、顯微鏡觀察、機械性能等。通常試驗結果的評價標準，應由被覆蓋層或產品標準提出。對一般試驗，常規記載僅需考慮以下幾方面：a. 試驗后的外觀；b. 去腐蝕產物后的外觀；c. 腐蝕缺陷，如點蝕、裂紋、氣泡等的分布和數量。注：以上三方面可采用GB 6461—86《金屬覆蓋層 對底材為陰極覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級》所規定的方法進行評定。d. 開始出現腐蝕的時間。一、將化學純的氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L二、用酸度計測量溶液的PH值，也可用經酸度計校對過的精密PH試紙作為日常檢測。