全自動反應釜為臺式微型反應釜，釜頭固定式、整機一體化設計，結構合理，功能完善，中文菜單、輕松使用；全新觸摸屏式操作；但灌鉛時難以控制灌鉛溫度，容易過熱，使不銹鋼的抗晶間腐蝕性能降低，加上鉛、銻合金熔點低，不適于高溫工況條件，通常允許工作溫度≤250℃。加熱系統與下釜體均采用電動升降模塊，左右旋轉90度，便于實驗操作；控制系統配備雙控溫模塊（釜內與加熱器），自動進水降溫功能，超溫、超壓及故障聲光報警功能，恒溫定時及程序升溫等功能；釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環快拆卸方式 極大的方便了反應釜的拆卸工作，提高工作效率。
釜體配置：
密封方式：A型雙線密封，確保無泄露
進氣閥門（取樣閥）：配備插底管，用于進氣或反應過程中取樣分析
排氣閥：便于反應前后排空或置換
壓力表：指針式壓力表及壓力變送器雙配備
溫度探頭：用于實時監測實驗溫度
安全閥：裝有卸爆片，保護壓力表及釜體安全
冷卻盤管：用于釜內降溫。
雙層反應釜和哈氏合金反應釜有什么不同？下面我們來看看他們的主要特點。
雙層反應釜的主要特點：
a.變頻調速、交流的感應電機。轉速恒定，無電刷、無火花，安全穩定，可連續工作。
b.玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產，有良好的化學、物理性能。
c.玻璃夾層接口通上熱油經過循環，可做加熱反應，通上冷凍液可進行低溫反應。
d.可在常溫下反應，通上自來水即能快速將反映熱量帶走。
e.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門，容器內無死角，可拆卸便于固體物料出料。
f.四口反應器蓋，特大口設計便于清潔，標準口插口可選擇組裝回流，蒸餾合成裝置。
鈦反應釜特點：
a.主要加工：鈦管換熱器、各種容器、鈦藍、掛具、等表面處理用鈦設備。
b.電極涂鍍：主要有鍍鉑、涂釕、涂銥等。
c.各種金屬、非金屬的機床加工（車、磨、刨、洗）等
d.不銹鋼制品加工等。
哈氏合金反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱（或冷卻）裝置等，使反應溫度控制得比較均勻。一般情況下，反應釜控溫系統具有以下三大特點：
1、整個系統中沒有任何閥門。
2、系統的密閉的液體循環，配有膨脹容器，膨脹容器與液體循環式絕熱的，只與機械連接，不參與液體循環，無論液體循環中溫度如何，膨脹容器中的介質都低于60度。
3、反應釜的加熱冷卻控溫系統是密封的，高溫時不產生油霧，低溫時不吸收水汽，一種導熱介質，在同一臺機器內可實現控溫-100-200度，-1KW-80KW的制冷量。