全自動反應釜為臺式微型反應釜,釜頭固定式、整機一體化設計,結構合理,功能完善,中文菜單、輕松使用;全新觸摸屏式操作;但灌鉛時難以控制灌鉛溫度,容易過熱,使不銹鋼的抗晶間腐蝕性能降低,加上鉛、銻合金熔點低,不適于高溫工況條件,通常允許工作溫度≤250℃。加熱系統與下釜體均采用電動升降模塊,左右旋轉90度,便于實驗操作;控制系統配備雙控溫模塊(釜內與加熱器),自動進水降溫功能,超溫、超壓及故障聲光報警功能,恒溫定時及程序升溫等功能;釜體與釜蓋之間采用更為安全簡便的機械手式卡環快拆卸方式 極大的方便了反應釜的拆卸工作,提高工作效率。
釜體配置:
密封方式:A型雙線密封,確保無泄露
進氣閥門(取樣閥):配備插底管,用于進氣或反應過程中取樣分析
排氣閥:便于反應前后排空或置換
壓力表:指針式壓力表及壓力變送器雙配備
溫度探頭:用于實時監測實驗溫度
安全閥:裝有卸爆片,保護壓力表及釜體安全
冷卻盤管:用于釜內降溫。
雙層反應釜和哈氏合金反應釜有什么不同?下面我們來看看他們的主要特點。
雙層反應釜的主要特點:
a.變頻調速、交流的感應電機。轉速恒定,無電刷、無火花,安全穩定,可連續工作。
b.玻璃儀器采用GG17高硼硅玻璃生產,有良好的化學、物理性能。
c.玻璃夾層接口通上熱油經過循環,可做加熱反應,通上冷凍液可進行低溫反應。
d.可在常溫下反應,通上自來水即能快速將反映熱量帶走。
e.下放料口具法蘭口和聚四氟閥門,容器內無死角,可拆卸便于固體物料出料。
f.四口反應器蓋,特大口設計便于清潔,標準口插口可選擇組裝回流,蒸餾合成裝置。
鈦反應釜特點:
a.主要加工:鈦管換熱器、各種容器、鈦藍、掛具、等表面處理用鈦設備。
b.電極涂鍍:主要有鍍鉑、涂釕、涂銥等。
c.各種金屬、非金屬的機床加工(車、磨、刨、洗)等
d.不銹鋼制品加工等。
哈氏合金反應釜結構基本相同,除有反應釜體外,還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等,使反應溫度控制得比較均勻。一般情況下,反應釜控溫系統具有以下三大特點:
1、整個系統中沒有任何閥門。
2、系統的密閉的液體循環,配有膨脹容器,膨脹容器與液體循環式絕熱的,只與機械連接,不參與液體循環,無論液體循環中溫度如何,膨脹容器中的介質都低于60度。
3、反應釜的加熱冷卻控溫系統是密封的,高溫時不產生油霧,低溫時不吸收水汽,一種導熱介質,在同一臺機器內可實現控溫-100-200度,-1KW-80KW的制冷量。