二十輥軋機

對二十輥軋機的結(jié)構(gòu)、主傳動及控制系統(tǒng)進行了介紹，并著重敘述了該類軋機的主傳動由交流電機取代直流電機、自動厚度及板形控制的發(fā)展和今后趨勢。

1、軋機概況

20輥軋機是由森吉米爾博士在1933年發(fā)明的。當(dāng)時的軋機寬度為800mm,能軋制岀厚度為0.13mm的低碳帶鋼。目前世界上

35個國家里安裝并運行著400多臺森吉米爾軋機。世界上90%以上的不銹帶鋼是由森吉米爾軋機軋制的，同時大量的矽鋼片、薄規(guī)格的有色金屬、低碳鋼也都是森吉米爾軋機軋制的。

的20輥軋機寬度僅100mm,可以軋制出僅幾俱μm厚的超薄帶。

較小的20輥軋機寬度一般為600mm, 通?？绍堉茖?.025mm厚的精帶。

中型20輥軋機的寬度一般為1000 - 1500mm,軋制速度一般為 400 ~ 600m/min,

較快的可達到800m/min。如果軋制的原料厚度為2.5 ~ 4.5mm,卷重在20t左右，則年產(chǎn)量可達5 ~ 8萬t。

寬的20輥軋機的寬度為2m。

目前軋制速度快的20輥軋機的速度已達1000m/min,當(dāng)原料厚度3.5 ~ 6mm, 卷重為30t時，其年產(chǎn)不銹鋼可達10萬t。

綜上所述，森吉米爾20輥軋機在金屬加工領(lǐng)域中起著不可忽視的作用。

二十輥軋機的傳動及控制系統(tǒng)

釆用交流電機傳動后，原來需要三臺直流電機串聯(lián)的傳動僅需一臺電機即可，單臺交流電機的功率可達5000 -

6000kW,其中大部分釆用同步電動機。應(yīng)用矢量法控制交流同步電機，其靜態(tài)和動態(tài)特性的指標(biāo)都和直流系統(tǒng)相仿。由于交流同步電機的維護較直流電機簡單，因而這種系統(tǒng)的優(yōu)越性已越來越為人們所認(rèn)識。

二十輥軋機中不同機構(gòu)在裝配上的相關(guān)問題

軋機主要是對工件進行軋制的一種設(shè)備，這點相信很多朋友都是有所了解的，但是，對于沒有接觸過軋機的朋友來說，對其在了解上還是比較有限的，那么軋機需要滿足那些基本的條件，才能進行加工和成型呢?

由于軋機的結(jié)構(gòu)件比較多樣化，因此軋機在裝配上也更加受到關(guān)注，軋機在軸向的調(diào)整機構(gòu)上，主要是由軸套和萬向軸相互連接的，因此是對外置式的軸向進行調(diào)整，而且，因為壓下的螺母和球面的壓下螺母，基本都是采用螺釘和軸承座來連接的，促使螺母不可以和軸承座之間出現(xiàn)轉(zhuǎn)動，但是當(dāng)拉桿開始運轉(zhuǎn)的時候，壓下的螺母才有可能將軸承座的升降進行帶動，并終實現(xiàn)輥縫的調(diào)整要求。

還有就是軋機在輥系的裝配上，的應(yīng)該是軸承的使用，雖然短圓柱的軸承在壽命上都比較長，而且承載的能力也比較大，但是，其不可以承受軸向力，因為使用的是雙列較的接觸軸承，而且，因為四列的短圓柱軸承在外圈上是可以脫落的，所以，也可以將內(nèi)圈之間安裝于軋輥在輥頸上，并將外圈安裝在軸承座的內(nèi)部。

我們從軋機整個裝配的過程來看，軋機中軸承以及軸承座在受力的情況上都是比較良好的，而且將集中的載荷壓下螺絲直接放棄，因此的將軋機中軸承的使用壽命提升。