壓力機液壓系統的發展趨勢

什么都不像變化那樣持續不斷，日新月異。這個盡人皆知的道理也適用于液壓系統領域，因為要面臨氣動系統、機械系統，尤其是電氣系統的挑戰，液壓系統必須彌補自身的不足，不斷，才能得到更廣泛的應用。

現代壓力機液壓系統的改進和補充

真空室壓力機新型液壓系統的特點是：

● 采用壓力和回轉角控制的電液向柱塞泵提高了可重復性。

● 所有標準運行功能均可自由選擇力和速度。

● 通過提高運行速度縮短了機器循環周期。

● 采取有效的過濾提高了運行安全性。

● 采用無泄漏連接技術提高了密封性。

● 降低工作壓力提高了單個部件的壽命。

● 改善了對液壓系統的維護。

● 供貨時間短——通過液壓系統的標準化達到了靈活性；

● 通過有針對性的選擇部件降低了運行噪聲。

高鍛壓力機液壓系統的發展趨勢

另一個重要的標準是程序的可移植性。程序的可移植性是指機器Ⅰ上的模具Ａ可以同樣地在機器Ⅱ或機器Ⅲ上工作。因而必須保證泵的基本調節一致，通過在安裝調試運營時投入的測量工作可以保證這一點。測量液壓參數及其后續處理情況，是確保調試運營和故障排除的基礎。所以說，采用現代化的輔助工具進行系統的故障查找，對于今天的售后服務技術人員來說是不可或缺的。

壓力機的概念、用途、分類與維護等

一種能使滑塊作往復運動，并按所需方向給模具施加一定壓力的機器。

根據壓力機不同機器種類和加工要求，制定有針對性、切實可行的安全操作規程，并進行必要的崗位培訓和安全教育。使用單位和操作者必須嚴格遵守設計制造單位提供的安全使用說明的規定和操作規程，正確地使用、檢修。壓力機一般安全操作要求如下：

啟動設備前，要檢查壓力機的操縱部分、離合器和制動器是否處于有效狀態，安全防護裝置是否完整好用，曲柄滑塊機構各部有無異常。發現異常應立即采取必要措施，不得帶病運轉，嚴禁拆卸和損壞安全裝置。 正式作業前須經空轉試車，確認各部分正常后方可工作。開機前應清理工作臺上一切不必要的物品，防止開車振落人或撞擊開關引起滑塊突然啟動。 操作必須使用工具，嚴禁用手直接伸進?？谌∥?，手用工具不得放在模具上。

壓力機主要生產工藝參數介紹

導柱同步度

導柱：用于連接橫梁齒輪箱和滑塊，將齒輪箱減速后的運動傳遞給滑塊，進而實現滑塊的上下運動。一般有單點、雙點及四點式，即一個導柱、兩個導柱或4個導柱。

導柱同步度：是指雙點或四點式壓力機導柱在上下運動中的同步精度。此參數一般在壓力機制造廠內出廠前進行驗收。導柱同步度精度需控制在0.5mm之內，過大的不同步將會對滑塊受力產生嚴重的拉伸影響，進而影響滑塊在下死點對產品成形時的產品質量。