閃蒸干燥機(jī)的除塵機(jī)，注意清潔各個(gè)除塵機(jī)裝置的濾袋，讓干燥機(jī)能有更加流暢的工作環(huán)境，這是提高干燥機(jī)的生產(chǎn)效率的有效途徑。人為方面很重要的因素，正確的操作機(jī)器，能保證其過程中不發(fā)生不必要的故障，使干燥機(jī)工作流暢，這又何嘗不是在提高生產(chǎn)速率呢。
保養(yǎng)維護(hù)方面看，我們對(duì)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)定期保養(yǎng)維護(hù)，定期清理，能保持旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)功率速率，不發(fā)生堵塞等現(xiàn)象；定期維護(hù)，能保證生產(chǎn)過程中不發(fā)生故障。這也是提高整個(gè)機(jī)器生產(chǎn)速率的重要因素。
（1）閃蒸干燥機(jī)性能故障。這一類故障主要是由于閃蒸干燥機(jī)性能下降而引起的，比如活塞式壓縮機(jī)排氣量不足、排氣溫度過高、設(shè)備內(nèi)部發(fā)生汽蝕現(xiàn)象等。
閃蒸干燥機(jī)不運(yùn)行；可能的原因：它的熱熔斷器已經(jīng)熔斷，原因各不相同，但可能涉及阻塞的棉絨屏幕，機(jī)器過載或通風(fēng)受阻。
閃蒸干燥機(jī)正在發(fā)出奇怪的噪音或振動(dòng)；可能的原因：由于頻繁超載或通過接觸異物，烘缸密封會(huì)隨著時(shí)間的推移而磨損。
（2）閃蒸干燥機(jī)本身的質(zhì)量故障。這一類運(yùn)轉(zhuǎn)故障是由于閃蒸干燥機(jī)本身所存在的質(zhì)量問題所導(dǎo)致。比如閃蒸干燥機(jī)的軸功率過大、長(zhǎng)時(shí)間工作導(dǎo)致機(jī)械組成機(jī)件損壞等。針對(duì)以上兩個(gè)引起機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)故障發(fā)生的原因，在預(yù)防和控制其故障時(shí)，便可直接從機(jī)械的性能和質(zhì)量?jī)煞矫嫒胧?，?duì)其運(yùn)轉(zhuǎn)故障實(shí)施合理的防治。
閃蒸干燥機(jī)運(yùn)行，但從來沒有升溫；可能的原因：加熱元件壞了。有些事情可能會(huì)導(dǎo)致這種情況發(fā)生，包括通風(fēng)受阻，皮棉堵塞和一貫超載的機(jī)器。
閃蒸干燥機(jī)運(yùn)行，但不干燥的物料；可能的原因：超過90％的不干燥服務(wù)電話是由于過濾網(wǎng)堵塞，機(jī)器過載或通風(fēng)受阻造成的通風(fēng)問題。
閃蒸干燥機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，但在中期關(guān)閉；可能的原因：由于通風(fēng)受阻，過濾網(wǎng)堵塞或機(jī)器過載，溫控器出現(xiàn)問題。
閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對(duì)速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。閃蒸干燥機(jī)選擇特殊的加料器，連結(jié)加料的持續(xù)不變，不會(huì)發(fā)生架橋、起拱、抱團(tuán)現(xiàn)象，特別合用于粘性物料。閃蒸干燥機(jī)干燥室底部的內(nèi)錐體布局，氣流對(duì)器壁的沖刷和攪拌器的奇特布局，決定了閃蒸干燥機(jī)能處置必然粘性的物料。
閃蒸干燥機(jī)具有以下較著劣勢(shì)：
1、因?yàn)殚W蒸干燥機(jī)干燥時(shí)間短，物料取熱空氣相對(duì)速度大且熱空氣不取未干物料間接接觸，故合用途理熱敏性物料。
2、因?yàn)楦稍镞^程外物料逢到?jīng)_刷、碰碰，概況積刪大，強(qiáng)化了干燥，果而閃蒸干燥機(jī)的干燥強(qiáng)度比力高。
3、通過干燥塔內(nèi)設(shè)放內(nèi)放物(旋流片、陶析環(huán)或分級(jí)器)，并取進(jìn)出風(fēng)溫度的同一協(xié)調(diào)，閃蒸干燥機(jī)對(duì)物料的末水份和成品細(xì)度加以無效節(jié)制。
4、閃蒸干燥機(jī)干燥室底部設(shè)放了水隔套冷卻安拆，避免了物料正在底部高溫區(qū)發(fā)生受熱變量現(xiàn)象。干燥室內(nèi)周向氣速高，物料逗留時(shí)間短，無效防行物料粘壁及熱敏性物料變量。
1.閃蒸干燥機(jī)干燥時(shí)顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式
熱氣流經(jīng)過熱風(fēng)爐充分燃燒后，再經(jīng)過混風(fēng)，產(chǎn)生熱風(fēng)，熱風(fēng)送至閃蒸干燥機(jī)閃蒸塔進(jìn)風(fēng)口，進(jìn)料螺旋均勻地將物料加入到閃蒸干燥機(jī)內(nèi)，物料在閃蒸干燥機(jī)攪拌器和熱風(fēng)的共同作用下，被迅速流化。
同時(shí)汽化物料中的水分，未經(jīng)充分干燥的物料在攪拌器的作用下被迅速打散及干燥。干燥合格后的粉料隨煙道通過閃蒸干燥機(jī)頂部的淘析環(huán)進(jìn)入脈沖式布袋除塵器進(jìn)行分離，收集下來的產(chǎn)品通過星型卸料閥進(jìn)入后續(xù)工藝段。
2.顆粒和熱氣流的流動(dòng)方式：
在閃蒸干燥機(jī)筒體下部既有對(duì)流也有并流，對(duì)粗料更是對(duì)流和并流反復(fù)換熱。對(duì)于細(xì)粒物料則是隨熱氣流同程并行，因而干燥過程可以瞬間完成。對(duì)于顆粒的干燥實(shí)際上是采用高溫低濕的熱空氣干燥。這些顆粒主要是由水分吸附、充填于顆?？障堕g，采用高溫低濕的條件，整個(gè)顆粒的熱傳導(dǎo)緩慢，造成局部應(yīng)力集中而干裂、破碎、分散、加速干燥過程。