在氣輪機內作功后排出來的,仍具備非常高的溫度,一般在540℃上下,利用這一部分汽體的能源,能夠提升全部設備的熱效。
一般是利用此發熱量加溫水,使水變為蒸汽。蒸汽能夠用于促進蒸汽輪機一發電機組,也可用以生產過程的升溫或供日常生活供暖用。
利用氣輪機排氣管的熱能來產汽的機器設備,稱之為“直膨式蒸汽產生器”,說明回收利用了排氣管的發熱量。
在我國習慣性上稱之為“余熱鍋爐,并把氣輪機的排氣管通稱為“”。
一、結構區別
熱管和板式煙氣換熱器比較直觀的區別就是結構, 一個內部采用管狀元件,另一個內部采用壓制的波紋板進行換熱器,所以兩者在占地面積上也有細微差異,適合不同的施工場地。
二、工作原理不同
熱管煙氣換熱器一般由管殼鋼制密封管殼組成,換熱時熱管受熱側吸收高溫熱量,通過熱管壁傳給管內工質,吸收后沸騰蒸發,轉化為蒸汽,在壓差作用下至放熱側后冷卻,并向外放出汽化潛熱如此進行換熱。
板式煙氣換熱器想對簡單些,波紋板片上有壓制形狀,板片間的縫隙形成寬窄兩種流道,冷熱介質由不同流道進入,隔著管壁進行換熱器,整個換熱過程是比較迅速的。
余熱是指受到技術等因素的局限性,在投入生產的企業中,除原始設計外未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱包含有高溫廢氣余熱、冷卻介質余熱、廢水余熱、高溫產品和爐渣余熱,化學反應余熱,可燃廢氣廢液和廢料的余熱等等。
各行業的余熱總資源占到了消耗總量的17%~67%。可回收的余熱資源約占到總資源的60%,回收余熱不僅能提高熱能的利用率,還能降低污染。
由于余熱是與其它生產設備及工藝密切相關,故余熱利用又具有以下特點:
1、熱負荷不穩定,主要有工藝生產過程所決定。
2、的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響,必須考慮防磨、堵灰及除塵。
3、煙氣成分的多樣性,使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的S02、或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設備產生低溫或高溫腐蝕和積灰。
4、受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進、出煙口標高的限制;有的對鍋爐排煙溫度的限制,使其滿足生產工藝的要求。