鋸床全數控化、網絡化

大型工件的切割過程往往持續數小時，為保證一人多機的生產條件，提高鋸切加工的精度和效率，鋸切過程的全數控化勢在必行。

網絡化生產、遠程診斷及維護是當今數控機床的發展趨勢，數控鋸床也不例外。網絡化生產可以使鋸切過程與CIMS的其余環節相聯系，提高生產率，便于企業對各個環節的統一管理。遠程診斷和維護更是經濟全球化的結果，可以提供跨國區域極為迅捷的設備維護。以下是鋸床常見故障及排除方法：鋸床鋸切時，鋸架嚴重震動或異常響聲：可能是立柱與滑動套間隙過大。如德國貝靈格數控鋸床加工時可與其技術中心聯機，由技術對鋸床進行遠程維護。

鋸床主要是由底座、床身、立柱、鋸梁、傳動機構、導向裝置、張緊裝置、送料架、液壓傳動系統、電氣控制系統以及潤滑和冷卻系統所組成的。

1.底座

是采用了箱形結構,鋼板焊接而成的。在底座中,含有電氣按鈕控制箱、電氣配電板箱、液壓油箱、液壓泵站以及液壓管路等。

2.床身

是采用了鑄鐵件,一般是固定在底座上,則中間是夾料虎鉗和手動送料機構,此外還有工作臺等。

3.鋸梁和傳動機構

是由厚鋼板切割而成的,因此具有很好的剛性,其中含有蝸輪箱、被動輪以及鋸條張緊裝置等,且鋸條的運轉速度,一共分為三檔。

4.鋸條導向裝置

主要是由導向臂和導向頭所組成的,此外還有導向輪和導向塊等,以保證鋸條的切削精度,從而能夠減少振動。

5.張緊裝置

主要是由滑板座、滑板、絲桿等組成的,順時針是張緊鋸條,逆時針則是松開鋸條

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鋸梁和傳動機構由厚鋼板切割成形焊接而成，具有較強的剛性，其右后側固定有蝸輪箱，箱內的蝸輪與鋸梁上面的主動輪固接，二者同步旋轉，左側為被動輪和鋸條張緊位置。鋸條的回轉運動由主電機、皮帶輪、蝸輪付經兩級變速將驅動為傳遞到主動輪，再由主動輪、鋸條驅動被動輪來實現的，鋸條運轉速度共三檔。外表處理還能確保各齒尖構成安穩油滑的外表，然后能夠接受切開和振蕩的沖擊力，確保切開東西受力均勻，并延伸其使用壽命。

液壓傳動系統由泵、閥、油缸、油箱、管路等元輔件組成的液壓回路，在電氣控制下完成鋸梁的升降，工件的夾緊。通過調速閥可實行進給速度的無級調速，達到對不同材質工件的鋸切需要。良好的機床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生的巨大影響。電氣控制系統由電氣箱、控制箱、接線盒、行程開關、電磁鐵等組成的控制回路，用來控制鋸條的回轉、鋸梁的升降、工件的夾緊等，使之按一定的工作程序來實現正常切削循環。