旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入氣缸。由于氣流在氣缸中的螺旋運動，一方面降低了粒子周圍的介質溫度，增加了介質的流速和溫度，大大提高了外部擴散速度。另一方面，高溫氣流高速沖擊筒體下部的粒子和濕氣，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用使粒子破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也減小，加強內部擴散的效果，降低內部擴散的阻力。

顆粒和熱氣流的流動方式:筒體下部既有對流也有并流，粗料反復對流和并流。對于細顆粒材料，干燥過程可以在瞬間完成，因為它遵循同一過程中的熱氣流。顆粒的干燥實際上是用高溫低濕的熱空氣干燥的。這些顆粒主要被水吸附并填充在顆粒間隙中。在高溫低濕條件下，整個顆粒的熱傳導緩慢，導致局部應力集中、開裂、破碎、分散和加速干燥。

物料進入閃蒸干燥機后，熱空氣首先將熱量傳遞到顆粒表面，導致表面水分蒸發，物料顆粒內部的水分不斷向表面和外部擴散，然后整個顆粒被干燥。

作為一種常用的干燥機，閃蒸干燥機具有應用范圍廣、產量高、干燥效果好、結構簡單、速度快、效率較高等優點。閃蒸干燥機的研發成功不僅提高生產能力、節能省耗、降低產品生產成本、減小環境污染、改善操作條件和降低勞動強度等各方面具有突出的優勢，另外在實際生產中表現出了良好的經濟效益和規模經濟效應，有力地提高了企業的競爭力。

如何控制旋轉閃蒸干燥機出風溫度和設備的操作壓力？

首先是旋轉閃蒸干燥機出風溫度：出口溫度的選擇完全依賴于產品終含水量要求，而干燥介質的出口溫度一般通過實際測得，出口溫度是旋轉閃蒸過程的一個極其重要的參數，它隨進口溫度和干燥過程變化。提高出口溫度，產品水分下降，能耗上升，出口溫度過高，會有部分產品升華，此外，脈沖式布袋除塵器的布袋也容易損壞。經生產測試，干燥介質出口溫度60℃時，產品含水率小于0.5，因此，出口溫度選擇60～65℃。

其次是旋轉閃蒸干燥機的操作壓力：塔內壓差影響操作的穩定性、操作環境粉塵量的大小和產品的消耗，正壓操作，粉塵量大，經實驗整套設備應在微負壓條件下操作，具體是：進風壓力為5mm水柱，這樣整個系統便保持在負壓條件下運行，基本上做到操作環境無產品粉塵，可保證產品有較高的得率。