煙氣脫硫(FlueGasDesulfurization,FGD)是當今燃煤系統控制排放的主要措施。其中石灰石石膏濕法煙氣脫硫是世界各國應用多和成熟的工藝。

FGD系統中所用閥門種類很多,由于脫硫工程中管道多與條件惡劣的介質接觸,結垢、堵塞、腐蝕、磨損是FGD系統中常見問題,嚴重影響到系統的設備運轉率。因此,正確地對閥門進行選型還需了解其所接觸介質的性質。

脫硫閥門既要能耐氯化物、氧化物、酸，又要能耐苛刻的磨粒磨損和泥漿的磨損腐蝕。正確的選擇閥門材料和結構形式，延長閥門的使用壽命是煙氣脫硫閥的關鍵。

用于硫酸行業中氣體管路：爐前鼓風機出入口，接力風機出入口，電除霧串聯及聯通閥，S02主鼓風機出入口，轉化器調節，預熱器出入口等調節和截止氣量使用。

用于硫磺制酸系統中的焚硫、轉化、干吸工段，是硫磺制酸裝置用閥的ｓｈｏｕ選品牌，被廣大用戶認為是：密封性能好，運轉輕，副腐蝕，耐高溫，操作方便、靈活、使用安全可靠的蝶閥，得到了大量推廣使用。

脫硫脫硝閥門廠家介紹控制閥結構特點：

各種控制閥結構不同，各有特色。從控制閥應用看，發展方向如下。

a．精小型執行機構：可降低成本，提高流通能力。

b．套筒導向：采用套筒導向，有利于對中，有利于降低摩擦，有利于降噪，有利于流量特性的互換。

c．平衡式閥芯：為降低執行機構推力或推力矩，采用平衡式閥芯是重要的，它對系統的動態性能也有改善。

d．一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點，采用相同材質的一體化閥芯和閥座組成閥內件，將泄漏量和不平衡力同時減到ｚｕｉ小。