一體化預制泵站由井筒、格柵、水泵、管道、閥門、傳感器、控制系統(tǒng)和通風系統(tǒng)等部件組成，全部在工廠預制完成，并組裝好整體運送至現(xiàn)場吊裝。施工現(xiàn)場只需進行泵坑開挖及現(xiàn)澆混凝土基礎即可。施工周期短，施工方便，無需進行設備安裝。一體化泵站可比傳統(tǒng)泵站造價至少節(jié)省20%。

一體化泵站可采用遠程控制，不需要配備現(xiàn)場值班人員，維護人員可隨時通過手機短信或互聯(lián)網(wǎng)了解泵站的運行參數(shù)，在網(wǎng)絡上隨時對泵站的運行參數(shù)進行修改，實現(xiàn)了真正的無人值守，大大減少了運行維護成本，也保證了泵站管理人員的安全。

堅固的井筒設計

行業(yè)內家采用計算機控制整體纏繞，一次成型工藝。杜絕手工二次拼接造成的滲漏、開裂風險

無堿樹脂，拒絕任何添加

玻纖含量高達75%

底部壁厚增加20%，應對更大壓力

零滲透

井筒壽命高達30年以上

GRP井筒和混凝土集水池對比

預制泵站優(yōu)點：標準泵坑的設計壽命為30年，平坦的泵坑地面易積聚固體物質。泵坑設計帶有一體化的排放連接。坡面結構可以確保達到很高的流速，進而產生渦流，使固體再次懸浮，以此極大地提高了固體的輸送能力，1600mm常規(guī)泵坑內的沉淀物。固體物質積聚覆蓋了整個泵坑表面。

一體化預制泵站

施工環(huán)節(jié)：混凝土泵站的自身重量非常大，因此它在安裝時就需要生產供應商和土建方進行協(xié)調，給安裝預留出較大的空間，這無疑給延長了泵站的安裝周期；另外因為混凝土泵站的重量過重，還導致運輸非常的困難，加上它為鋼砼結構，泵站底板、池壁、頂板需要分步施工，僅澆注和養(yǎng)護僅需要2-3個月工期。玻璃鋼一體化預制泵站的集成度高，所采用的材質重量輕，不僅減輕了運輸?shù)膲毫Γ瑫r在制作環(huán)節(jié)上，只要完成基坑開挖、預制好泵站底板，施工量小且施工周期短，一般一周內即可完成安裝。

控制系統(tǒng)：傳統(tǒng)的混凝土泵站需建專門的控制室，也需要專人進行管理，增加了后期的管理成本；玻璃鋼一體化預制泵站采用的是智能管理系統(tǒng)，可以自動對泵站的工作狀態(tài)進行監(jiān)控，不需安排專人值守，不僅適用方便，也減少了成本費用。

一體化預制泵站的控制系統(tǒng)的性能較高，設備不僅干凈衛(wèi)生，而且節(jié)能，采用了全封閉的設計，并且在運行中的噪音還很小。

控制系統(tǒng)的性能較高

在對一體化預制泵站的控制系統(tǒng)進行設計的，綜合考慮了機,電等的配合工作，大大的提高了控制系統(tǒng)的性能，還能實現(xiàn)人機的交互，能夠對設備進行各方面的故障保護，并快速的識別故障原因做出相應的政策保護。變頻器故障保護時，會立刻降級成為工頻自動給水設備，如果 自動系統(tǒng) 出現(xiàn)了問題，可以手動進行操作應急備用，這會為維修贏得寶貴的時間。