該工藝直接采用高純度的電解鎳原料進行連鑄制造，克服了傳統制造方法帶來的降低鎳帶純度導致鎳帶內阻增加的缺陷，同時還克服現有制造方法存在的能耗高，生產效率低,設備投資大的缺陷。保證了鎳帶的高純度和低內阻本工藝直接采用脫氣并材料組織致密化的高純度鎳帶原材料進行軋制，省去了傳統工藝中的熔煉，刨面，酸洗工序及其設備避免在熔煉過程中添加輔料造成的鎳中間品純度下降內阻增大的缺陷。

鎳合金

鎳合金的種類

市場上可以買到的鎳合金產品形式多種多樣，包括中板、薄板、帶材、管材、接頭和鍛件。部分產品的ASTM規范列。某些鎳合金還有鑄造產品，它們通常具有與其鍛軋產品不同的特性。

鎳合金一般按照其主要合金成分進行分類，下面簡要介紹廣泛用于化工設備的鎳合金：

純鎳純鎳(合金200)對各類還原性酸和鹽有非常好的耐蝕性，但不適用于強氧化性的介質如。純鎳的特性是其的耐苛性堿甚至是熔融態苛性堿腐蝕的能力。雖然純鎳在干燥鹵素介質中耐蝕性很突出，但在水以下其耐蝕性不足。對于溫度超過600℉的應用，選用合金200的衍生牌號--低碳含量的鎳201(UNSUO2201)。

鎳合金的發展

同鐵和銅一樣，自從進入文明社會，鎳就被用于合金。但是與鋼、黃銅和青銅相比，鎳合金是化學工業的后來者。

個具有商業重要性的鎳合金是合金400，它是由國際鎳公司(后來叫Inco合金公司)于1905年開發出來并推向市場，商標為蒙乃爾(MONEL)。下一個重要的里程碑是1930年左右問世的鎳-鉬合金B和鎳-鉻-鉬-鎢合金C。它們的發明者是HaynesStellite公司(現在叫Haynes國際公司)，其中的兩個注冊商標為HASTELLOY。鎳基合金發展的下一個重要階段來自于Inco公司，1931年開發出鎳-鉻-鐵合金600及1949年開發出鎳-鐵-鉻合金，分別命名為INCONEL和INCOLOY。

鎳基合金復合板的國內標準

鎳基合金一般用作復合板的復層材料，基層材料可以是碳鋼及低合金鋼，也可以是不銹鋼。以上所提及的所有鎳基合金，都可以被用來制作鎳基合金復合板。

JB4748-2002是鎳基合金以往執行的標準，2010年5月1日，NB/T47002.2-2009標準——《壓力容器用焊接復合板

第2部分：鎳-鋼復合板》實施，正式取代了JB標準。

鎳基合金復合板生產流程

鎳基合金復合鋼板，從原材料入廠檢驗到成品的包裝發運，一般要經過幾十道工序，主要的工序如下：原材料入廠檢驗→基、復材劃線下料→基材拋光除銹→復材拼接→復材校平→基、復材配板→復合→無損檢測→未結合區域補焊→復合板熱處理→校平→性能檢驗→二次無損檢測→齊邊定尺→復材表面酸洗鈍化或機械拋光→成品檢驗→包裝等工序。