ZK2103數控深孔槍鉆機床的相關分類知識介紹：

針對這方面的知識我們應該了解到的是ZK2103數控深孔槍鉆機床可以鉆削鑄鐵、碳鋼、銅、鋁合金、合金鋼等，他將鉆孔、鏜孔、鉸孔一次完成，一次走刀便可加工出（IT8-11級）、精直線度（0。16-0。5mm/1000mm）、低粗糙度（Ra6。3-Ra0。8）孔。其鉆削線速度達到30-100米/分以上。ZK2103數控深孔槍鉆機床主要用來鉆削小孔直徑，范圍大于在1。5mm-38mm，鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。槍鉆鉆孔的長徑比是指：鉆頭直徑X150倍。能夠方便的加工各種形式的深孔。

關于ZK2103數控深孔槍鉆機床的磨損的注意事項介紹：

關于ZK2103數控深孔槍鉆機床磨損的知識，分別如下：1。后刀面磨損：后刀面磨損是槍鉆磨損的重要標志。當切削刃的1/2-2/3被磨損時槍鉆應該修磨。如果這一區域產生早期磨損，可能的因素是幾何參數不合理。2。外圓磨損：如果槍鉆由于外點出現早期磨鈍而進行換刀，那么應該降低加工轉速而降低轉速的同時，要根據被加工材料綜合考慮孔表面質量和切削負載。

使用ZK2103數控深孔槍鉆機床的細節性要求。

知識點：工件：待加工零件要求應具有較高的同軸度、垂直度和良好的表面粗糙度，尤其是鉆頭切入處和出口處。鑒于高頻信號傳輸的特殊性，其主要將涉及到各類微波功能基板多層化制造技術、平面埋電阻制造技術、層間絕緣介質厚度控制技術、多層微波印制電路板各層間圖形高重合度技術、各類微波介質材料孔金屬化互連制造技術以及三維數控加工技術。這些都是目前國內印制電路行業尚未實現的技術，因此與國外同行存在著較大差距。