⑧折葉式攪拌器根據(jù)不同介質(zhì)的物理學(xué)性質(zhì)、容量、攪拌目的選擇相應(yīng)的攪拌器，對促進(jìn)化學(xué)反應(yīng)速度、提高生產(chǎn)效率能起到很大的作用。折葉渦輪攪拌器一般適應(yīng)于氣、液相混合的反應(yīng)，攪拌器轉(zhuǎn)數(shù)一般應(yīng)選擇300r/min以上。⑨變頻雙層攪拌器變頻攪拌器的底座、支桿、電動(dòng)機(jī)使用技術(shù)固定為一體。夾頭，無松動(dòng)、無搖擺、不會(huì)脫落，安全可靠。齒形圓盤攪拌器：外緣呈鋸齒形，高速旋轉(zhuǎn)下剪切性能很高，循環(huán)能力相對弱，分散、粉碎、剝離作用強(qiáng)烈，兩相物性差異大的分散混合很適用，如涂料的分散過程。鍍鉻支桿，下粗上細(xì)，鋼性強(qiáng)、結(jié)構(gòu)合理。具有移動(dòng)方便，重量輕等優(yōu)點(diǎn)。適合各類小型容器。

異形圓盤渦輪式攪拌器：產(chǎn)品說明:箭葉式圓盤渦輪式攪拌器也是一種以徑流為 主的攪拌器,但其漿葉剖面為拋物面，因而軸向有上下兩股斜向循環(huán)流，相對PY功耗低，且具有較高的剪切力，適用于氣體分散、吸收、傳質(zhì)、混合、固液懸浮等操作。HDY、BTD都是徑流式攪拌器，它們的葉片分別為凹圓弧型及拋物面，具有極強(qiáng)的徑向排量及分散能力，在相同功率下，其傳質(zhì)系數(shù)比平直葉圓盤渦輪高30%以上，持氣能力提高40%以上，且功耗比甚低，因此特別適，用類似發(fā)酵工藝的溶氧操作,也適用于其它要求下的氣體分散、吸收、混合、傳質(zhì)等操作。特別需要注意的是，對于一般的防爆電機(jī)長時(shí)間在低轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)，會(huì)由于馬達(dá)自身散熱不良而使得定子絕緣下降從而影響電機(jī)的使用壽命)。

渦輪式攪拌器(齒狀葉片為例)：工作原理：工作時(shí)，渦輪式攪拌器如同一臺(tái)無外殼的離心泵，高速旋轉(zhuǎn)的葉輪使釜內(nèi)液體產(chǎn)生切向和徑向運(yùn)動(dòng)。沿葉輪半徑方向高速流出的液體推動(dòng)釜內(nèi)液體流向釜壁,遇阻后分別形成上、下兩條回路重新流回?cái)嚢杵魅肟冢瑥亩纬煽傮w循環(huán)流動(dòng)。流出液體切向分速度會(huì)使釜內(nèi)液體產(chǎn)生圓周運(yùn)動(dòng)，應(yīng)采取措施予以抑制。六直葉開啟渦輪式：徑流型攪拌器，使用轉(zhuǎn)速范圍大，使用粘度范圍廣，具有高剪切力及湍流擴(kuò)散能力。與推進(jìn)式攪拌器相比，此類攪拌器所產(chǎn)生的總體循環(huán)流動(dòng)的回路更為曲折,且由于出口流速較高，因而葉端附近的液體湍動(dòng)更為強(qiáng)烈，從而產(chǎn)生較大的剪切力。

當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸線速度大于1m/s時(shí)，摩擦熱大，填料壽命會(huì)降低，軸也易燒壞。措施:提高軸表面硬度和加工精度，提高填料自潤滑性能，如在軸表面堆焊硬質(zhì);合金或噴涂陶瓷或采用水夾套等。軸表面的粗糙度應(yīng)控制在0.8-0.2μm。

填料密封的選用：a.根據(jù)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度及介質(zhì)腐蝕性選用；類型：⑤螺帶式攪拌器螺帶的外徑與螺距相等,專門用于攪拌高粘度液體(200～500Pa·s)及擬塑性流體，通常在層流狀態(tài)下操作。當(dāng)介質(zhì)為非易于燃、易于爆、有毒的一般物料且壓力不高時(shí)，按表8- 12選用填料密封。b.根據(jù)填料的性能選用：當(dāng)密封要求不高時(shí)，選用一般石棉或油浸石棉填料，當(dāng)密封要求較高時(shí)，選用膨體聚四氟乙烯、柔性石墨等填料。