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無損檢測檔案
檢測單位應(yīng)建立完整的無損檢測檔案,至少應(yīng)包括以下內(nèi)容:
無損檢測委托單或檢驗(yàn)檢測合同;
無損檢測工藝文;
無損檢測記錄;
無損檢測報(bào)告。
無損檢測工藝文件
無損檢測工藝文件包括工藝規(guī)程和操作指導(dǎo)書。
工藝規(guī)程至少應(yīng)包含以下內(nèi)容:
工藝規(guī)程版本號(hào);
適用范圍;
依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)或其他技術(shù)文件;
檢測人員資格要求;
檢測設(shè)備和器材,以及檢定、校準(zhǔn)或核查的要求及運(yùn)行核查的項(xiàng)目、周期和性能指標(biāo);
工藝規(guī)程涉及的相關(guān)因素項(xiàng)目及其范圍;
不同檢測對象的檢測技術(shù)和檢測工藝選擇,以及對操作指導(dǎo)書的要求;
檢測實(shí)施要求;檢測時(shí)機(jī)、檢測前的表面準(zhǔn)備要求、檢測標(biāo)記、檢測后處理要求等
檢測結(jié)果的評定和質(zhì)量分級(jí);
檢測記錄的要求;
檢測報(bào)告的要求;
編制者(級(jí)別)審者(級(jí)別)和批準(zhǔn)者
編制日期。
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塔式容器耐壓試驗(yàn)
通用要求
耐壓試驗(yàn)包括:液壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣液組合壓力試驗(yàn)。
塔式容器制成后應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)的種類、要求和試驗(yàn)壓力值應(yīng)在圖樣上注明。
耐試驗(yàn)一般采用液壓試驗(yàn)。試驗(yàn)液體應(yīng)符合GB 50.4或相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。
對于不適宜進(jìn)行液壓試驗(yàn)的塔式容器,可采用氣壓試驗(yàn)或氣液組合壓力試驗(yàn)。進(jìn)壓試驗(yàn)或氣液組合壓力試驗(yàn)的塔式容器應(yīng)滿足GB 150.4或相關(guān)引用標(biāo)準(zhǔn)的要求。采用氣液組合力試驗(yàn)時(shí),試驗(yàn)用液體和氣體應(yīng)分別滿足要求,試驗(yàn)壓力按氣壓試驗(yàn)的規(guī)定。真空塔式容器以內(nèi)壓進(jìn)行耐試驗(yàn),試驗(yàn)壓力按規(guī)定。對于由2個(gè)或2個(gè)以上力室組成的多腔塔式容器,每個(gè)壓力室的試驗(yàn)壓力按其設(shè)計(jì)壓力確定,各壓力室分別進(jìn)行耐壓試驗(yàn):
a)校核公用元件在試驗(yàn)壓力下的穩(wěn)定性;
如不能滿足穩(wěn)定性要求,則應(yīng)行泄漏檢查,合格后進(jìn)行耐壓試驗(yàn)。在進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)
相鄰壓力室內(nèi)應(yīng)保持一定壓力,以使整個(gè)試驗(yàn)過程(包括升壓、保壓和卸壓》中的任一時(shí)刻,各壓力室的壓力差不超過允許壓差,圖樣上應(yīng)注明這一要求和允許壓差值;如需提高某腔試驗(yàn)壓力,應(yīng)滿足規(guī)定。
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磁粉檢測
磁粉檢測是根據(jù)缺陷位置漏磁場與磁粉彼此作用進(jìn)一步對鐵磁材料表面與近表面缺陷積極顯示的無損檢測方法,基本步驟是預(yù)處理、磁化工件、添加磁粉或者磁懸液、評定磁痕、后處理等。在檢測裂紋、折疊、夾層等中可以應(yīng)用磁粉檢測技術(shù)。
常規(guī)無損檢測方法選擇
常規(guī)NDT方法的特點(diǎn)及局限性
當(dāng)被檢測對象內(nèi)部出現(xiàn)體積缺陷時(shí)可以利用射線照相探傷檢測,例如焊縫形成的疏松、夾渣、氣孔等問題;其主要優(yōu)點(diǎn)是結(jié)果比較直接、不會(huì)受到大量的人為干擾,零件材料、形狀、尺寸基本上不會(huì)對探傷對象造成限制;具體局限在于:三維結(jié)構(gòu)二維成像,容易重疊前后缺陷;射線束夾角和被檢測裂紋取向更好低于10°。
當(dāng)被檢測對象形成內(nèi)部面積型缺陷時(shí)可以采用超聲探傷檢測,例如鍛件出現(xiàn)白點(diǎn)、裂紋、分層等問題。其優(yōu)點(diǎn)是對缺陷的具體尺寸與坐標(biāo)位置有效定位,在焊縫、管材和板材等各種材料與制件中大量應(yīng)用;同時(shí)在現(xiàn)場可以攜帶設(shè)備進(jìn)行操作。但是對近表面與表面缺陷進(jìn)行檢測時(shí)縱波脈沖反射存在盲區(qū);對于形狀復(fù)雜的試件進(jìn)行檢測容易產(chǎn)生較大可實(shí)施性影響;操作者需要具備相對豐富的工作經(jīng)驗(yàn)。