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斜齒輪的特點(diǎn)：不產(chǎn)生根切的少齒數(shù)少;重合度大，降低了每對(duì)齒輪的載荷，提了齒輪的承載能力;嚙合性好傳動(dòng)平穩(wěn)、噪聲小。

斜齒輪的缺點(diǎn)：結(jié)構(gòu)緊湊，用齒條刀具切割斜齒圓柱齒輪時(shí)，無根切割齒輪的小齒數(shù)比直齒圓柱齒輪少，因此可以獲得更緊湊的結(jié)構(gòu);重疊度大。在同等條件下，斜齒輪的嚙合過程比直齒輪長，即重疊度大，從而降低了每對(duì)齒輪的承載能力，提高了齒輪的承載能力，延長了齒輪的使用壽命，使傳動(dòng)穩(wěn)定。人字齒輪制造麻煩，制造工藝復(fù)雜，成本高。

斜齒輪應(yīng)用在哪些情況下：

斜齒輪通常用于大功率齒輪減速器。安全性和傳輸穩(wěn)定性更好。它可以在惡劣環(huán)境中頻繁連續(xù)使用和安全系統(tǒng)，通常用于建筑設(shè)備、港口、礦業(yè)、船舶等行業(yè)。小型齒輪減速器采用斜齒輪也是相似的原理，相對(duì)復(fù)雜。

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現(xiàn)在的蝸輪蝸桿減速機(jī)的殼體一般選用的是灰鐵鑄造，或者是鑄鋼及焊接等，在選用減速機(jī)殼體材料的時(shí)候要根據(jù)減速機(jī)的使用環(huán)境進(jìn)行選擇。殼體我們一般是要做工藝處理的，但是焊接殼體要求不能滲漏，表面要求光滑、平整，焊縫要求整齊。

蝸輪蝸桿減速機(jī)中蝸輪軸的材質(zhì)我們一般選用的是45#鋼，調(diào)質(zhì)后217-255，重要的場合選用的是472CrMo，調(diào)質(zhì)后為269-302，或者采用38CrMoAl,油封處表面淬火。

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在平常工作運(yùn)行中，行星減速機(jī)的工作原理是：

1.一個(gè)內(nèi)齒環(huán)緊密結(jié)合在齒輪箱殼體上，環(huán)齒中心有一個(gè)自外部動(dòng)力所驅(qū)動(dòng)的太陽輪

2.介于兩者之間有一組由三顆齒輪組合運(yùn)行于托盤上的行星齒輪組

3.行星齒輪組依靠出力軸、內(nèi)齒環(huán)及太陽齒支撐浮游期間；當(dāng)齒環(huán)中心外部動(dòng)力驅(qū)動(dòng)太陽輪時(shí)，可帶動(dòng)行星齒輪自轉(zhuǎn)，并依循著內(nèi)齒環(huán)之軌跡沿著中心公轉(zhuǎn)，游星的旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)連結(jié)于托盤的出力軸輸出動(dòng)力。

4.行星齒輪組分為一段二段，齒輪組的組數(shù)越多精度越低，速比越大。

另外，溫馨提示：在運(yùn)行前，應(yīng)該在行星減速機(jī)中注入適量的潤滑油，通常行星減速機(jī)裝備有注油孔和放油塞。

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行星減速機(jī)導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的調(diào)整

導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度，是指機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)部件沿導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)時(shí)，形成運(yùn)動(dòng)軌跡的準(zhǔn)確性。除了設(shè)計(jì)中選擇的導(dǎo)軌的類型、組合形式和尺寸外，影響導(dǎo)軌導(dǎo)向精度的主要因素如下：

(1)受導(dǎo)軌間隙的適宜性影響。

(2)受導(dǎo)軌本身剛度的影響。

(3)受導(dǎo)軌幾何精度的影響。