公司積極參加標(biāo)準(zhǔn)制定工作，自2010年以來參制了2項(xiàng)和12項(xiàng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。公司緊緊圍繞市場進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，2003年根據(jù)市場對(duì)花崗巖、玄武巖等硬物料要求越來越大的情況，對(duì)雙金屬復(fù)合材料進(jìn)行積極探索成功研發(fā)出適合于花崗巖等硬物料的錘頭材質(zhì)和工藝。公司積極開展產(chǎn)學(xué)研工作，與沈陽鑄造研究所、廣州暨南大學(xué)等院校建立了長期的合作關(guān)系，促進(jìn)了公司的可持續(xù)發(fā)展。

雙金屬復(fù)合錘頭顧名思義是由兩種不同金屬復(fù)合熔煉而成。而一般的錘頭則是由一種金屬根據(jù)含碳量的不同而做成。因?yàn)槲覀冏鍪峦皇且怀刹蛔兊模覀兛赡苊看问褂玫腻N子需要的特性也不同如抗磨損性、強(qiáng)度、延展性和斷裂性的特性。所以雙金屬復(fù)合錘頭熔煉時(shí)首先要做的是選擇哪兩種金屬的復(fù)合。選擇金屬復(fù)合是我們要考慮我們想得到的錘頭需要具有的特性，然后再根據(jù)我們需要的特性選擇兩種特定的金屬。雙金屬復(fù)合錘頭的特點(diǎn)在于能融合兩種金屬的優(yōu)點(diǎn)，而且兩種金屬是可以根據(jù)需要隨意搭配的。所以雙金屬復(fù)合錘頭就能具有普通破碎機(jī)錘頭所不具有的多種特性。

磨機(jī)研磨體級(jí)配優(yōu)化原則：符合入磨物料的顆粒分布規(guī)律，采用“中間大，兩頭小”的配球方案；因?yàn)樵谖锪戏勰ミ^程中物料的粒徑是由大變小，大顆粒逐漸減少，細(xì)顆粒不斷增加，研磨沖擊力不再十分重要，主要是沖擊次數(shù)。根據(jù)入磨物料的粒度、硬度、易磨性及產(chǎn)品細(xì)度要求來配球，當(dāng)入磨物料較小、易磨性好、產(chǎn)品細(xì)度要求細(xì)時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)物料的研磨作用，裝入的研磨體直徑要小。

大型磨機(jī)和小型磨機(jī)、生料磨和水泥磨的研磨體級(jí)配是有區(qū)別的，由于小型磨機(jī)筒體短，因而物料在磨內(nèi)停留的時(shí)間短，為延長物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間，其平均球徑應(yīng)較大型磨機(jī)小；由于生料磨細(xì)度較粗，加之黏土和鐵粉粒度小，所以生料磨應(yīng)加強(qiáng)破碎"破碎機(jī)錘頭”作用，在破碎倉應(yīng)減少研磨作用。磨內(nèi)只用大球，則鋼球之間的空隙率大，物料流速快，出磨物料粗，為了控制物流流速，滿足細(xì)度要求，要采用大小球配合使用，減少鋼球的空隙率，使物料流速減慢，延長物料在磨內(nèi)的停留時(shí)間。單倉磨應(yīng)全部裝鋼球；雙倉磨的頭倉用鋼球，后倉用鋼球（或鋼鍛）；三倉以上的磨機(jī)一般前兩倉裝鋼球，其余倉裝鋼鍛。閉路磨機(jī)由于有回料入磨，鋼球沖擊力由于“墊層緩沖作用”會(huì)減弱，因此鋼球平均球徑應(yīng)大些。由于襯板的磨損使磨機(jī)帶球能力不足，沖擊力減少，應(yīng)適當(dāng)增加大球。