其次，耐磨錘頭的硬度并非越高越好，某些工況下，過髙的硬度易致顯微裂紋的萌生。對顯微切削機制的磨料磨損而言，提高耐磨錘頭的硬度有利于耐磨性的提高。對疲勞剝落機制的磨料磨損而言，耐磨錘頭較高的硬度與良好的塑性和韌性配合，特別是與好的斷裂韌度、低的裂紋擴展速率以及高的沖擊疲勞抗力相配合，有利于耐磨性的提高。以上就是關于導致耐磨錘頭的表面溫度不均勻的一些簡單內容介紹。大家可以了解一些，希望對大家能夠有所幫助，有其他需要了解的內容可以隨時關注我們，也歡迎來電咨詢，我們期待您的來電!

選擇好的錘頭材質。材質是解決錘頭耐磨性，使用壽命的的因素。所以在選擇材質時，要選擇質量好耐磨性高以及柔韌度強的材質，這樣有助于提高錘頭的使用壽命。

固定好錘頭。在錘頭與物料沖擊過程中，如果錘頭固定不好，可能引起錘頭飛離轉子，造成錘頭損壞。所以在安裝的時候就要固定好錘頭，從而延長錘頭壽命。 定時清理破碎腔內的積料。如果破碎腔內的積料過多，會對錘頭造成嚴重的磨損，因此會降低錘頭使用壽命。

1、砂型材料表面聚集的氣體侵入金屬液體中，破壞金屬連續性：

2、出現氣孔會使雙金屬復合錘頭的截面尺寸發生變化。且氣孔多位于表面附近,較少承載有效面積：

3、氣孔附近易引起應力集中,機械性能下降。要十分注意進行應力集中的消除，降低硬度,提高切削性,從而保證機械性能；

4、溶于金屬液中的氣體在冷凝過程中,因氣體溶解度下降而析出, 使鑄件形成氣孔。且分布廣，氣孔尺寸甚小，使氣密性下降。