數控銑頭刀具

粗齒銑刀：適用于普通機床的大余量粗加工和軟材料或切削寬度較大的銑削加工；當機床功率較小時，為使切削穩定，也常選用粗齒銑刀。

中齒銑刀：系通用系列，使用范圍廣泛，具有較高的金屬切除率和切削穩定性。

密齒銑刀：主要用于鑄鐵、鋁合金和有色金屬的大進給速度切削加工。在化生產（如流水線加工）中，為充分利用設備功率和滿足生產節奏要求，也常選用密齒銑刀（此時多為非標銑刀）。

立式數控銑床刀片牌號選擇

合理選擇刀片硬質合號的主要依據是被加工材料的性能和硬質合金的性能。一般選用銑刀時，可按刀具制造廠提供加工的材料及加工條件，來配備相應牌號的硬質合金刀片。

由于各廠生產的同類用途硬質合金的成份及性能各不相同，硬質合號的表示方法也不同，為方便用戶，國際標準化組織規定，切削加工用硬質合金按其排屑類型和被加工材料分為三大類：P類、M類和K類。根據被加工材料及適用的加工條件，每大類中又分為若干組，用兩位阿拉伯數字表示，每類中數字越大，其耐磨性越低、韌性越高。1、保持設備的清潔、干凈，及時對電氣箱、動力機和機床表面進行清潔。

P類合金(包括金屬陶瓷)用于加工產生長切屑的金屬材料，如鋼、鑄鋼、可鍛鑄鐵、不銹鋼、耐熱鋼等。

銑頭加工精度受哪些因素影響

一、速度適應性：允許高轉速和轉速范圍，主要決定于動力頭軸承的結構和潤滑，以及散熱條件。

二、動力頭回轉精度：直接影響著被加工零件的加工精度及表面粗糙度。

三、旋轉精度：主軸旋轉時在影響加工精度的方向上出現的徑向和軸向跳動，主要決定于主軸和軸承的制造和裝配質量。

四、動、靜剛度：主要決定于主軸的彎曲剛度、軸承的剛度和阻尼。