高溫球閥一般有軟密封和硬密封結(jié)構(gòu)，軟密封承受溫度較低一般不會(huì)超過350℃，而金屬密封高可到600度或以上。一般軟密封材料都是選擇PPL等，金屬硬密封選擇有不銹鋼、合金鋼等。當(dāng)球閥作用力的連接方式，另外根據(jù)用戶的工況要求閥門處于關(guān)閉位置時(shí)，產(chǎn)生一個(gè)推理球體的力。球閥填塞式密封結(jié)構(gòu)，也影響密封的性能。高溫閥門采用軟性T型兩側(cè)多層不銹鋼片組成密封圈，具有金屬硬密封和軟密封的雙重優(yōu)點(diǎn)，無論在低溫和高溫情況下，均具有零滲漏的密封性能。金屬密封具有耐磨、耐壓、耐高溫特點(diǎn)，所以在高溫范圍內(nèi)不會(huì)變形拉伸，所以在選擇材料上是個(gè)重中之重。

高溫閥門當(dāng)逆流狀態(tài)時(shí)，閥板與閥座之間的密封靠驅(qū)動(dòng)裝置的力矩使閥板壓向閥座。隨著反向介質(zhì)壓力的增大，閥板與閥座之間的單位正壓力小于介質(zhì)壓強(qiáng)時(shí)，調(diào)節(jié)環(huán)的彈簧在受載后所儲(chǔ)存的變形能補(bǔ)償閥板與閥座密封面的緊壓力起到自動(dòng)補(bǔ)償作用。

因此本實(shí)用新型不像現(xiàn)有的技術(shù)那樣，在閥板上安裝軟硬多層密封圈，而是直接安裝在閥體上，在壓板和閥座中間增設(shè)調(diào)節(jié)環(huán)是十分理想的雙向硬密封方式。它將可取代閘閥、及球形閥。

常見閥門填料結(jié)構(gòu)和選擇

常見的閥桿填料密封結(jié)構(gòu)主要有壓板、壓蓋、隔套、填料等組成。為了達(dá)到良好的密封效果，一般要求填料具有組織致密，化學(xué)穩(wěn)定性好，摩擦系數(shù)低等特點(diǎn)。一般在溫度低于200℃，填料常選用聚四氟乙烯盤根，其具有的高潤滑、不粘性、電絕緣性和良好的抗老化等特點(diǎn)，廣泛用于石油、化工、制藥等領(lǐng)域。氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥的安裝準(zhǔn)則：1、安裝氣動(dòng)高溫調(diào)節(jié)閥的位置一定要離地面有一定的高度，且左右要有一定的空間，這是為了方便以后的拆卸和維修。

在200°到450°溫度工況下，石墨盤根因具有耐高溫、自潤滑、低摩擦系數(shù)等特點(diǎn)，被廣泛選用。石墨盤根根據(jù)用途已研制出各種分類，在實(shí)際應(yīng)用中，填料可根據(jù)實(shí)際工況條件選擇合適的石墨盤根類型，例如250℃、低壓工況場合可選擇膨脹石墨盤根，中、高壓可選擇增強(qiáng)型石墨盤根或者兩者組合使用。經(jīng)過長期用戶跟蹤，此類型填料結(jié)構(gòu)對(duì)于高溫、高壓下的閥桿密封防止防止外漏效果明顯，使用壽命長。

高溫閥門填料結(jié)構(gòu)的改進(jìn)設(shè)計(jì)

高溫工況下的閥門填料出現(xiàn)外漏的情況，高溫填料一般選擇膨脹石墨盤根為主。膨脹石墨填料的自潤滑性和膨脹性好、回彈系數(shù)高，但缺點(diǎn)是易碎、抗剪切力差，一般安裝在填料函的中間部分，防止膨脹石墨填料受到填料壓蓋和底部壓墊的擠壓而損壞；現(xiàn)在我們新出廠的不銹鋼高溫蝶閥的功能特性較之從前的傳統(tǒng)蝶閥，性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)蝶閥。增強(qiáng)型石墨盤根因含有鎳絲等，結(jié)實(shí)抗擠壓，故可以安裝在頂部和底部。

雖然利用膨脹石墨和增強(qiáng)型石墨盤組合解決部分高溫下填料外漏的情況。但是對(duì)于閥門動(dòng)作比較頻繁的工況，石墨盤根磨損率比較高，使用一段時(shí)間后需要人工緊填料函上的緊固螺栓，對(duì)于人工和排查都帶來了比較大的問題。基于上述問題的考慮，我司結(jié)合國內(nèi)外文獻(xiàn)以及經(jīng)驗(yàn)的積累近年來研制一種補(bǔ)償性的閥門填料結(jié)構(gòu)，特別針對(duì)高溫低壓、以及高溫高壓的不同工況，針對(duì)性的開發(fā)不同的高溫填料結(jié)構(gòu)，一舉解決了閥門在高溫工況下容易外漏的情況。可是又有幾個(gè)人知道高溫蝶閥，高溫蝶閥系蝶閥大家族的一個(gè)分支，我國在引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)時(shí)，結(jié)合我國實(shí)際情況研發(fā)出了新一代高溫蝶閥，因?yàn)槠涞奶厥庑裕粡V泛應(yīng)用于冶金、化工等高溫作業(yè)的行業(yè)，用于調(diào)節(jié)或切斷高溫氣體管道的介質(zhì)的流量。