合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統(tǒng)良好運行的基本要求，不合理研磨體級配和裝載量，不僅影響產(chǎn)品的比表面積、細度，還制約了磨機的產(chǎn)量。因此，優(yōu)化研磨體級配和裝載量對提高磨機產(chǎn)量、質(zhì)量至關(guān)重要。鳳形耐磨根據(jù)具體工況條件，結(jié)合磨機具體情況科學(xué)配比磨機鋼球級配方案，可提升磨機產(chǎn)能，同時使用鳳形牌研磨體能更好地保護磨機筒體襯板,減少磨機停轉(zhuǎn)檢修的次數(shù)，發(fā)揮磨機更大效益。

隨著工業(yè)的發(fā)展耐磨金屬的需求量越來越大，同時對耐磨金屬的性能也提出了新的要求。但是一種材料同時具有高韌性和高強度這兩種性能在實際中很難實現(xiàn)，而雙金屬復(fù)合材料正好滿足這些要求。錘式破碎機的錘頭的韌性和耐磨性要求都非常高。綜合考慮利用雙金屬復(fù)合材料制作的錘頭較為合適。高鉻鑄鐵成為了一個特別受重視的抗磨材料，是目前較耐磨材料，非常適宜用在沖擊力不大的，但是磨損程度較高的情況下。更好的滿足了不同客戶對于鉻鑄鐵的要求，避免了耐磨性不好的缺陷。

復(fù)合錘頭，雖然具有較高的使用壽命，但其鑄造及熱處理工藝復(fù)雜。為此，近年來研制開發(fā)了多種低合金鋼錘頭，鋼合金元素含量少，生產(chǎn)成本低，工藝簡單，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。經(jīng)過對錘頭運行狀況分析以及在破碎機上的實驗，證實了該種材料符合錘頭的各項性能指標(biāo)，可作為一種良好的錘頭材料。這就是錘式破碎機低合金鋼錘頭。

硅和錳有利于脫氧,硅過量將導(dǎo)致力學(xué)性能下降,錳則會增加淬火組織中殘余奧氏體量,降低制砂機錘頭的抗磨性,因此硅一般控制在0.4%～0.8%,錳控制在0.6%～1.0%。加入適量的鉬和鎳是為了提高淬透性,鉬含量控制在0.5%～1.2%,鎳控制在0.5%～1.0%。稀土具有脫氧、脫硫和消除其它有害雜質(zhì)的作用,但過量反而導(dǎo)致夾雜物的增多,降低制砂機錘頭的強韌性,稀土一般控制在0.05%～0.20%。