砂帶磨削機床在金屬加工中的應用與發展概況

砂帶磨削起源于13世紀，當時人們就已經使用砂紙砂磨和拋光金屬或石料等，隨著技術的不斷發展以及其在金屬加工中的性，各種各樣的砂帶磨削機床逐漸展現在世人的眼前。下面筆者就簡單地介紹一下砂帶磨削機床在金屬加工中的應用與發展概況。

一：砂帶磨削機床在金屬加工中的應用

砂帶磨削廣泛的運用于各種材料的磨削和拋光中，在金屬加工過程中也是的，砂帶磨削機床在金屬加工中主要有以下四個方面的運用：

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金屬工件的去余量加工

此類砂帶磨床為重型強力磨削類機床，主要針對金屬中厚板材的去余量加工，在消除板材表面的氧化皮、電鍍層、銹蝕等因素的同時，保證板材的厚度和平面精度。

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金屬剪切件、切割件和沖壓件的去毛刺加工

此類砂帶磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂帶磨削單元、輥元、立式盤元等多種加工形式組合而成的機床。砂帶磨削單元可以去掉工件表面突起而尖銳的毛刺，不同的輥元和立式盤元將工件周邊和孔口處的銳邊倒鈍倒圓，同時還可以將激光、等離子及火焰切割面所形成的氧化皮掃掉。

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金屬表面的磨砂與拉絲

此類砂帶磨床追求的是金屬表面加工后的絲紋效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道復合板或涂裝工序；有的熱軋鋼帶的磨砂處理是為了改善熱軋鋼帶板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工藝目的。

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金屬表面的精細磨削與拋光

此類砂帶磨床為輕型精細類機床，主要用于消除金屬表面的缺陷（砂眼、凹坑、劃傷、粘結物等），磨掉工件機加工所留下的刀痕和毛刺，保證工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

對我國金屬砂帶磨削機床應用的思考

我國金屬砂帶磨削機床應用落后主要有四個方面的原因：一是目前大部分企業對砂帶磨削工藝的金屬表面處理并不了解；二是砂帶磨床制造企業缺乏對金屬表面加工不同行業砂帶磨削工藝的深入研究；三是國產砂帶磨床起步較晚，沒有經驗積累，質量欠缺，配套設備不完善；四是國家和相關企業協會應在砂帶磨床方面的人才培養、標準規范、推廣宣傳等方面加大力度。

居于我國金屬砂帶磨削機床的現狀，需要從以下三個方面來改善：首先是涂附磨具的使用方面，涂附磨具、砂帶磨床、砂帶磨床應用是不可分割的統一體，企業在選擇的過程中，要考慮去除余量中砂帶的選擇、磨砂拉絲中砂帶的選擇、精磨拋光中砂帶的選擇、去除毛刺中砂帶的選擇等諸多選擇；其次在砂帶磨床制造環節要加以規范，要考慮將產品模塊化、通用化、系列化、標準化，還有在環保節能方面也要做出努力，產品在外觀、操作的舒適性、安全等方面有必要提高；后在涂覆磨具、砂帶磨床銷售環節也要改進，可以通過加大網絡宣傳，參加機床機行業展會，促使砂帶磨床與其它機床的整體配套銷售和一體化服務，以及涂覆磨具與砂帶磨床的銷售一體化，并逐步在各個國家和地區建立辦事處、或尋求中間代理等諸多手段增加產品的銷量。

砂光機每工作200小時后：

（1）用潤滑脂潤滑升降鏈條，并檢查其張緊度；

（2）檢查砂帶的張緊度和磨損程度；

（3）用油給機床的各個油孔注入潤滑脂；

（4）檢查高速運轉部位的緊固螺絲是否松動。

砂光機每工作300小時后：

（1）拆開并清洗壓縮空氣過濾器，更換無極變速器的油，打開放油孔，等油放完以后再重新加入新油，已示油孔為標準；

（2）檢查輸送帶張緊度；

（3）檢查機床縱向和橫向水平度；

（4）檢查工作臺表面的平面度；檢查與砂帶緊密接觸的超程開關上的瓷管的磨損程度，必要時給予更換。

砂光機安全系統的具體使用方法

砂光機屬于加工機械，在操作砂光機時，要做好安全防護，以防止不當操作引起人員誤傷，而千川砂光機本身就配備安全系統，接下來就講一講千川砂光機安全系統的具體使用方法。

1、急停按鈕。急停按鈕設備制造單位一般會設置在控制系統的面板上，選用紅顏色，當在生產的過程當中出現突發緊狀況的時候可以迅速拍下這個按鈕，這樣正在運轉過程當中的設備就會立刻停止。

2、砂帶保護功能。在長時間的生產當中不可能完全避免砂帶斷裂、跑偏等現象，配有砂帶保護功能的木工砂光機一但遇到這樣的問題就會制動停止運轉，以保障操作人員以及設備性能不會被損壞。

3、點擊保護系統。當設備出現嚴重超負荷以及斷相的情況下，電機會自動停止運轉，并且在控制面板會給出相應的警示。

4、工作臺面升降保護系統。也就是我們通常所指的限位，可有效的加工行程。