錫或鉛錫形成的“沿”使得在去膜時(shí)無法將感光膜徹底去除干凈，留下一小部分“殘膠”在“沿”的下面。電子廠產(chǎn)品包括電子、微電子、通訊、計(jì)算機(jī)、精密儀器等電子產(chǎn)品行業(yè)。“殘膠”或“殘膜”留 在了抗蝕劑“沿”的下面，將造成不完全的蝕刻。線條在蝕刻后兩側(cè)形成“銅根”，銅根使線間距變窄，造成印制板不符合甲方要求，甚至可能被拒收。由于拒收便 會使PCB的生產(chǎn)成本大大增加。

另外，在許多時(shí)候，由于反應(yīng)而形成溶解，在印制電路工業(yè)中，殘膜和銅還可能在腐蝕液中形成堆積并堵在腐蝕機(jī)的噴嘴處和耐酸泵里，不得不停機(jī)處理和清潔，而 影響了工作效率。

談到目前市場的變化，專注于自動(dòng)化測試系統(tǒng)、自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備研發(fā)的全天自動(dòng)化能源科技(東莞)有限公司工程師楊坤介紹道，隨著制造工藝的進(jìn)步，現(xiàn)在PCB電路板的集成度越來越高，這種發(fā)展趨勢極大地滿足了人們對于電子產(chǎn)品精美小巧、、結(jié)實(shí)耐用等需求，同時(shí)也對產(chǎn)品在出廠前的檢驗(yàn)測試提出了諸多挑戰(zhàn)，尤其是對于工廠在線自動(dòng)測試這一領(lǐng)域。對于采用自由對流空氣冷卻的設(shè)備，是將集成電路（或其他器件）按縱長方式排列，或按橫長方式排列。

當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品完工或結(jié)束一天工作時(shí),必須將模板、全部清洗干凈,若窗口堵塞,千萬勿用堅(jiān)硬金屬針劃、捅,避免破壞窗口形狀。4、已取出的多余焊錫膏的處理：全部印刷完畢后，剩余的焊膏應(yīng)盡快回收到一個(gè)專門的回收瓶內(nèi)，與空氣隔絕保存。焊膏放入另一容器中保存,根據(jù)情況決定是否重新使用。模板清洗后應(yīng)用壓縮空氣吹干凈,并妥善保存在工具架上,刀也應(yīng)放入規(guī)定的地方并保證刀頭不受損。同時(shí)讓機(jī)器退回關(guān)機(jī)狀態(tài),并關(guān)閉電源與氣源,填寫工作日志表,并進(jìn)行機(jī)器保養(yǎng)工作。

SMT貼片機(jī)是用來做什么的

貼片機(jī)又稱“貼裝機(jī)”、“表面貼裝系統(tǒng)”(Surface Mount System)，在生產(chǎn)線中，它配置在點(diǎn)膠機(jī)或絲網(wǎng)印刷機(jī)后，是通過移動(dòng)貼裝頭把表面貼裝元器件準(zhǔn)確地放置PCB焊盤上的種設(shè)備。但隨著電子產(chǎn)品已進(jìn)入到部件小型化、高密度安裝、高發(fā)熱化組裝時(shí)代，若只靠表面積十分小的元件表面來散熱是非常不夠的。SMT 貼片機(jī)屬于表面貼裝技術(shù)( SMT) 貼片機(jī)中的種，隨著SMT技術(shù)的發(fā)展，由原來的插裝SMT全部演化成SMT貼裝的SMT，這樣傳統(tǒng)SMT 貼片機(jī)已不能滿足SMT行業(yè)生產(chǎn)需求，此時(shí)SMT貼片機(jī)便應(yīng)運(yùn)而生。