自動精密彈簧試驗機廠家告訴你如何檢測碟形彈簧的硬度

8、無沖擊、振動、擺動和過載地施加主試驗力F3,使試驗力從初試驗力F 增加至總試驗力F。洛氏硬度主試驗力的加載時間為1 s --- 8 s。所有HRN和HRTW表面洛氏硬度的主試驗力加載時間不超過4s。建議采用與間接校準時相同的加載時間。

注:資料表明，某典材料可能對應變速率較敏感，應變速率的改變可能引起屈服應力值輕微變化，影響到壓痕形成，從而可能改變測試的硬度值。

9、總試驗力F的保持時間為}-3:，卸除主試驗力F,，初試驗力F}保持4-3 s后，進行比較終讀數。對于在總試驗力施加期間有壓痕蠕變的試驗材料，由于壓頭可能會持續壓人，所以應特別注意。若材料要求的總試驗力保持時間超過標準所允許的65時，實際的總試驗力保持時間應在試驗結果中注明(例如65 HRFI10 s)。

10、保持初試驗力測量比較終壓痕深度。洛氏硬度值由式(1)使用殘余壓痕深度h計算，相應的信息由給出。對于大多數洛氏硬度計，壓痕深度測量是采用白動計算從而顯示洛氏硬度值的方式進行。

11、對于在凸圓柱面和凸球面上進行的試驗，需要規定和進行修正，修正值應在報告中注明。未規定在凹面上試驗的修止值，在凹面上試驗時，應協商解決。

12、在試驗過程中，硬度計應避免受到沖擊或振動。

13、兩相鄰壓痕中心之間的距離至少應為壓痕直徑的3倍，任一壓痕中心距試樣邊緣的距離至少應為壓痕直徑的2.5倍。

自動精密彈簧試驗機的功能

1、自動精密彈簧試驗機采用臺灣交流變頻電機，性能穩定、具有過流、過壓、過載等保護裝置。調速比可達1:5000。

2、電氣控制線路參照標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩定性，實驗數據準確性。

3、條件存盤：試驗控制數據和試樣條件可制成模塊，方便了批量試驗的進行。

4、自動變速：試驗過程中移動橫梁的速度可按預先設定的程序自動變化，也可手動變化。

5、自動標定：系統可自動實現示值準確度的標定。

6、過程實現：試驗過程、測量、顯示和分析等均由微機完成。

7、批量試驗：對相同參數的試樣，一次設定后可順次完成。

8、試驗軟件：中文WINDOWS界面，菜單提示，鼠標操作。

復合彈簧靜剛度測試機試驗方法及技術要求

技術要求：

1、復合彈簧靜態負荷以及靜態剛度的極限偏差分為1, 2, 3三個等級，極限偏差值按表3規定。

2、靜態負荷和靜態剛度的測定其變形量應在小于30%H范圍內進行。

3、靜態負荷和靜態剛度只考核其中一項。

4、復合彈簧在供貨時應根據用戶要求進行負荷或剛度分組。

試驗方法：

復合彈簧靜剛度測試機復合彈簧的靜態負荷、靜態剛度以及特性曲線在設備上測定，在30%H0變形量下壓縮三次后測試，測試位移范圍在30%H0以之內。

數顯彈簧測試儀做拉伸（壓縮）時如何檢測測試裝置

拉伸測試裝置：

數顯彈簧測試儀拉伸裝置的檢查可使用規定的拉伸用螺旋彈簧試樣以彈簧試驗機比較大試驗力進行實際試驗，同時進行觀測檢查，其結果應滿足要求。

壓縮試驗裝置：

1、對于比較大容量不大于2 kN的數顯彈簧試驗機用手動(或機動)使上、下壓盤接觸，當施加到比較大試驗力的10%時，用塞尺在上、下壓盤工作面之間的任意方向測量:對于比較大容量大于21cN的試驗機，啟動彈簧試驗機，使上、下壓盤離開某一適當距離，將百分表座置于下壓盤工作面上，使百分表測頭垂直觸及上壓盤工作面，然后沿下壓盤工作面圓周方向移動百分表座，讀取百分表示值的比較大值和比較小值之差，上下壓盤平行度的測量結果應滿足5.6.1的要求。

2、用手動(或機動)使上、下壓盤接觸，用6.2 g)中規定的角尺靠住一壓盤圓柱母線任意位置，

再用塞尺測量角尺與另一壓盤圓柱母線間的間隙，其上、下壓盤中心線重合的偏差應滿足要求。

3、使用規定的壓縮用螺旋彈簧試樣以試驗機的比較大試驗力進行實際試驗，同時進行觀測

檢查，其結果應滿足要求。

4、兩移動支座的等高誤差應按規定進行檢查，其結果應滿足要求