種油管扶正器，包括中心管4，中心管4的兩端活動連接有油管接箍I。所述中心管4的外側壁上設置有若干扶正體組件5，所述的油管接箍I的外側面上設置有若干滾輪組件。

在本實施例中，所述中心管4的兩端管口出設置有內螺紋，油管接箍I的一端設置有外螺紋，中心管與油管接箍螺紋連接。

所述油管接箍I的外側設置有中心對稱的四個滾輪組件。每個滾輪組件包括通過連接支架安裝在油管接箍外側面上的滾輪3。

所述油管接箍I的外側面上設置有一層防護套2，所述防護套2是由耐腐蝕材料制成的柔性護套。

在本實施例中，所述中心管4外側設置有中心對稱的四個扶正體組件5，并且在中心管5的外側面上有一層防護套51，所述防護套51是由耐腐蝕材料制成的柔性護套。

根據權利要求3所述的油管扶正器，其特征在于:所述油管接箍的外側面上設置有一層防護套，所述防護套是由耐腐蝕材料制成的柔性護套。

5.根據權利要求2所述的油管扶正器，其特征在于:所述中心管外側設置有中心對稱的四個扶正體組件，并且在中心管的外側面上有一層防護套，所述防護套是由耐腐蝕材料制成的柔性護套。

6.根據權利要求5所述的油管扶正器，其特征在于:所述扶正體組件包括安裝在中心管外側面上的扶正套，扶正套呈凹形，其內部彈性連接有扶正塊。

7.根據權利要求6所述的油管扶正器，其特征在于:所述扶正塊的內側面設置有若干凹槽，凹槽與扶正套之間設置有彈簧連接件。

8.根據權利要求7所述的油管扶正器，其特征在于:所述彈簧連接件包括連接在凹槽與扶正套之間的外彈簧和內彈簧，內彈簧套接在外彈簧中。

強化抽油桿扶正器抽油桿老化分析，預防斷裂事故的發生。抽油桿扶正器性能穩定,扶正效果好,受到采油現場廣大工程技術人員的一致好評。根據統計，抽油桿故障發生有兩個高峰，一是2-3年內，故障率在15%左右，另一高峰在7年以后，故障率高達32-47%。高峰是抽油桿質量導致，個井抽油桿中個別質量不合格問題暴露。第二高峰是操作造成，以后便是各種原因疲勞老化造成，因此要做好下井前檢驗、規范使用、后期損傷檢測、更換四個過程的控制