作業操作要求:1. 嚴格按照導衛配制表選擇正確的導衛組件。2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量,全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況,不符合要求的全部剔出,并根據情況進行修復或報廢。3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈,不得有油污、銹跡和其他臟物。軋件在前進過程通過扭轉角翻轉,直至進入下一機架時翻轉成所需的角度。4. 滾動導衛的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整,樣棒的 尺寸與形狀要符合生產工藝要求,調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙,確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規格滾動導衛,可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時,用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位,要確保打到空底, 軸承內芯放入上下軸承外圈中,蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。7. 安裝導衛的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查,確保油、水管路暢通。 8. 各導衛所有導板、鼻錐安裝要端正,所有螺絲均要堅固到位。9. 導輥軸裝拆時,用銅棒輕輕敲擊,以防止變形及上下端螺紋損壞,導輥軸安裝好后, 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母,減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。 10. 左右調整輪要對稱安裝,并加好墊片,保證一定的調整余量。 11. 導衛付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。12. 導衛付前端(或鼻錐前端)上下弧面與軋槽上下間隙相等。
二切分導衛軋制條件1. 保證12H來料符合工藝要求,用12V來料進行精軋每架次的料型 測量,要符合軋制表上的工藝要求。2. 保證13H軋輥兩頭輥間隙一致。3. 14V進口導衛間隙與來料相符。我國“型材軋鋼用導衛”的研究和生產起步于上個世紀80年代,經過二十多年的積累,到本世紀初已基本發展成熟。保證14V料型符合工藝要求。 4. 15H進口滾動導衛導輥間隙調整與料型相符,導衛應裝對軋槽, 保證料型符合要求。5. 16H同15H導衛的調整。6. 軋輥間隙應該按工藝要求,看實際軋輥的彈跳大小來定。 7. 16H出口導衛的切分,切分刀片應與切分輪對齊,保證良好潤滑和安裝。8. 保證17H的進出口導衛與軋槽相對準,再使軋輥的輥縫符合工藝 要求,兩頭輥縫一致。9. 要保證成品架次的進出口導衛的正確安裝,緊固。
四、進出口導衛的機加工要求
1、導衛板、導管、導輥等過鋼面及與軋輥的接觸面不得出現楞角、凹凸不平等缺陷。
2、導輥等的加工誤差保證在公差范圍內。
3、所有零部件不得有氣孔、夾雜、裂紋等鑄造缺陷。
4、各部件的制作應完全滿足鑄造、焊接、機加工、熱處理等方面的國家技術標準或行業規范。
5、導輥、導衛板應標出孔型編號和孔型尺寸,導衛總成應有銘牌。