膜分離制氮膜分離空分制氮也是非低溫制氮技術的新的分支，是80年代國外迅速發展起來的一種新的制氮方法，在國內推廣應用還是2010-2017年的事。
膜分離制氮是以空氣為原料，在一定的壓力下，利用氧和氮在中空纖維膜中的不同滲透速率來使氧、氮分離制取氮氣。它與上述兩種制氮方法相比，具有設備結構更簡單、體積更小、無切換閥門、操作維護也更為簡便、產氣更快、增容更方便等特點，但中空纖維膜對壓縮空氣清潔度要求更嚴，膜易老化而失效，難以修復，需要換新膜，膜分離制氮比較適合氮氣純度要求在≤98%左右的中小型用戶，此時具有較好功能價格比；當要求氮氣純度高于98%時，它與同規格的變壓吸附制氮裝置相比，價格要高出30%左右，故由膜分離制氮和氮純化裝置相組合制取高純氮時，普氮純度一般為98%，因而會增加純化裝置的制作成本和運行成本。
膜法空分制氮的優點
（1）能耗低：超細化的中空纖維膜具有極高的分離性能和很大的比表面積，制氮的氮氣回收率極高，比其它空分技術制氮的能耗要少15～25%。
（2）可靠性高：中空纖維膜制氮系統不象其它空分設備，沒有移動的部件，靜態運行，只需甚少保養，連續運行安全可靠。
（3）壽命長：使用壽命可達6-8年以上。
（4）技術可靠：有數千套設備在世界各地運行，使用效果良好。
（5）操作彈性大：若需增加氮氣產量，只需增加膜分離器即可，這是其它技術所的，此外、采用膜分離技術生產氮氣時，產品氣的濃度與產氣量是連續可調的。
（6）體積小、重量輕：由于膜分離系統結構緊湊，故不需基建投資，安裝費用低。
（7）低：膜分離過程可以將氧氣和水蒸氣同時分離出去，所以氮氣產品的低。
（8）瞬間啟動：開停車既方便又迅速，操作簡便。
（9）自動化程度高：產品氣的濃度和產量、溫度和壓力按要求均可以自動控制。
（10）對環境無要求：因無明火操作，可在惡劣工況、有氣氛下工作。
(11) 按客戶要求設計,以滿足客戶不同要求.
膜空分制氮原理：當混和氣體在膜兩邊壓差的功效下，滲透速度相對性快的氣體，似水、氡氣、氦氣、二氧化碳等通過膜后，在膜的滲透側被聚集，而滲透速度相對性比較慢的氣體，如氮氣等氣體則被停留在膜的側被聚集，進而做到混和氣體分離出來的目地。制氮機的制氫空分制氮原理不但能夠 造成氮氣，還能夠造成液氮，達到液氮生產加工的規定，能夠 存儲在液氮儲存罐中。當間斷性氮氣裝車或空氣分離機器設備被修補時，液氮存儲在儲存罐中。進到空調蒸發器后，將其加溫并送進商品氮氣管道，以達到加工工藝設備的氮氣要求。氮氣（N2）是一種沒有顏色、無氣味、無臭的可塑性氣體，相對密度為1.2508kg/m3，溶點為-209.86℃，熔點為-195.8℃，稍溶解水和酒精，物理性質不活躍性。