磨削加工的特點

磨削加工，是指利用磨具、磨粒進行加工的總稱，與車、銑加工比較，具有以下特點：

1、砂輪表面有大量切削刃（磨粒），其形狀、大小和分布處于不規則的隨機狀態，參加切削的磨粒數是具體條件而定。

2、每顆磨粒切去切屑厚度很薄，一般只有幾微米，因此加工表面可以獲得很高的精度和很低的表面粗糙度。一般表面粗糙度可以達到Ra0.08~0.05微米，精密磨削可以達到更高，所以磨削常用在精加工工序。

3、磨粒具有一定的脆性。磨粒在磨削力與熱量的作用下會及掉落從而更新其切削刃，這一性質稱為“砂輪的自銳性”。

4、磨削。一般砂輪磨削速度為35m/s左右，約為普通刀具的20倍以上，故可以獲得較高的金屬切除率。同時，磨粒和工件表面產生強烈的摩擦和急劇的塑性變形，所以產生大量的磨削熱。

5、砂輪磨粒硬度高、熱穩定性好，不但可以磨鋼材、鑄鐵、銅鋁等材料，還可以磨各

種硬度高的材料，如淬硬鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷、石材等。而高硬度材料用一般的車、銑等傳統加工方法很難加工。

試述磨削的工藝特點。

磨削加工具有以下特點：

1)加工精度高、表面粗糙度小。由于磨粒的刃口半徑ρ小，能切下一層極薄的材料；又由于砂輪表面上的磨粒多，磨削速度高（30～35m/s），同時參加切削的磨粒很多，在工件表面上形成細小而致密的網絡磨痕；再加上磨床本身的精度高、液壓傳動平穩和微量進給機構，因此，磨削的加工精度高（IT8～IT5）、表面粗糙度小（Ra=1.6～0.2μm）。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。

2)徑向分力Fy大。磨削加工時，由于磨削深度和磨粒的切削厚度都較小，所以，Fz較小，Fx更小。但因為砂輪與工件的接觸寬度大，磨粒的切削能力較差，因此，Fy較大。一般Fy =（1.5～3）Fz。

3)磨削溫度高。由于具有較大負前角的磨粒在高壓和高速下對工件表面進行切削、劃溝和滑擦作用，砂輪表面與工件表面之間的摩擦非常嚴重，消耗功率大，產生的切削熱多。砂紙、研密膏需要熟練的技術工人進行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時效率高，但由于工具本身和機械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。又由于砂輪本身的導熱性差，因此，大量的磨削熱在很短的時間內不易傳出，使磨削區的溫度很高，有時高達800～1000度。

4)砂輪有自銳性。砂輪有自銳性可使砂輪進行連續加工。這是其它刀具沒有的特性。

數控外圓磨床是一種圓柱形、圓錐狀或其他形狀的外表面和軸肩平面磨床。四軸精密磨床設廣泛運用于硬脆性材料（如光學玻璃、陶瓷、半導體、模具等）等難切削材料的精磨、精磨加工及檢測評價，可促進產品向高科技、高精度、高質量、高附加值方向發展，在光電材料加工、機械電子、汽車、航天航空、模具制造等行業有廣泛的應用。使用廣泛,可以加工各種圓柱錐形外表面和軸肩端面磨床,在所有的磨床、外圓磨床是廣泛使用的類型的機床,它是由基地的一部分,一般鑄鐵床,工作臺,支持和推動工件旋轉頭和尾座,安裝砂輪的砂輪、磨頭、磨工件尺寸控制的橫向進刀機構,控制機床運動部件等主要部分的電氣和液壓設備,數控外圓磨床通常可以分為通用外圓磨床、w能外圓磨床、外圓砂輪磨削,臉寬外圓磨床、外圓磨床、多片砂輪外圓磨床,減少了外圓磨床和特殊外圓磨床等。

大多數數控外圓磨床磨削機床利用的是磨具對工件表面進行大部分的磨床使用高速旋轉的砂輪進行磨削,使用幾油石,砂帶和其他磨料自由研磨加工,如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機、拋光機、磨床加工高硬度材料,如淬硬鋼、硬質合金、等,也可以加工脆性材料,如玻璃、花崗石、數控外圓磨床可以高精密磨削表面粗糙度很小也能進行g效磨削和重磨等。磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦，工件表層產生熱應力。

數控外圓磨床的使用廣泛,它可以處理各種各樣的圓柱錐形外表面和軸肩端面磨床、w能外圓磨床與內圓磨削配件,也可以磨內孔錐度較大的內部和外部的錐,外圓磨床自動化程度很低,然而,只適用于小批量單生產和更換工作,大型外圓磨床,以減少機床的長度,一般固定工作臺,砂輪架進給運動水平和垂直往復運動。在磨削區附近，溫度差別很大，一般有以下區分：磨粒磨削點溫度：磨粒切削刃與工件、切屑接觸點的溫度，是磨削中溫度1高的部位，瞬間可達攝氏1000度以上。

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