為了保證高速車床主軸的穩定性，在主軸上安裝了測量溫度、位移和振動的傳感器，以監測電機、軸承和主軸的溫升、軸向位移和振動。從而為高速加工中心的數控系統提供修正數據，以修正主軸轉速和進給速度，優化加工參數。當主軸產生軸向位移時，可以通過零點修正或軌跡修正進行補償。、

使用前，檢查砂輪連桿的同軸度不大于0.03 mm，磨削時軸端不應撞擊。在關閉油霧之前，車床主軸必須完全停止旋轉。油霧管接頭應進行清潔，以防止灰塵進入導致軸承燃燒。然后向車床主軸供應潤滑油霧。使用時，先連接油霧管道。只有車床主軸前端的油霧稍微釋放后，車床主軸才能啟動。對于油霧潤滑，建議使用5號主軸油將進油口調整到18-25滴/分鐘。定期檢查應符合要求，避免切油和損壞主軸。所有車床主軸都應該用油脂潤滑。

在機械設備當中，高速運轉的電主軸部件在長時間的工作狀態下，勢必會造成很嚴重的磨損。尤其是在電主軸內部存在有許多的軸承零件，在運轉摩擦的作用下，一些耐受力比較差的軸承還是很容易出現故障的。電主軸當中的軸承起到了十分關鍵的作用，不論是傳動、連接、還是承重，都需要依靠電主軸軸承。如果電主軸當中的軸承損壞了，那么自然是沒有辦法繼續去使用的了，所以需要更換。下面我們就來介紹一下什么時候電主軸的軸承需要更換吧。

1、電主軸軸承的內外圈或者是支架部分出現有明顯的裂紋和缺口時，都需要及時更換掉。如果是滾動軸承，那么在滾動體出現開裂的時候也要進行更換。

(1)主軸誤差：電主軸的加工精度要求是很高的，對于電主軸材質的控制是需十分準確的，當的圓度誤差和同軸度誤差積累到某個程度的時候，電主軸的軸心線就可能發生偏轉，這樣一來電主軸的運轉精度就很難保證了。

(2)軸承誤差：電主軸本身包含了許多的軸承零件，而且其與電機和其他機械部件之間的連接也是由許多的軸承零件所完成的。如果軸承的滑動內孔或者是滾動滾道存在有圓度誤差的話，就會導致電主軸無法正常運轉。一部分軸承在運轉的過程當中出現有尺寸的形變，也是導致電主軸運轉精度變差的主要原因。

(3)剛度變化和熱形變：當電主軸運轉了較長的時間以后，電主軸本身材質的剛度會發生變化，剛度變差，導致材質出現磨損的現象就會讓電主軸的質量和尺寸精度出現誤差，然后影響電主軸的運轉精度。其次運轉時間過長導致的過熱現象會讓電主軸出現有熱形變的問題，這也是導致電主軸運轉精度變差的原因。

那么主軸的熱處理加工有哪些工序組成呢?下面小編就帶你了解一下吧。

(1)毛坯熱處理：也就是相當于一種預熱的處理，在進行加工的時候，我們首先要對金屬毛坯進行加熱，通過退火處理除掉金屬的內應力從而優化金屬的組織結構。

(2)預備熱處理：采用均勻細致的正火處理就可以很好地提升主軸金屬的表面硬度和結構強度，同時還可以讓其具備有良好的韌性，能夠在繁重的工作中很快適應起來。