機械部分改造

傳動鏈的精度受傳動絲杠和齒輪副的影響。滑動絲杠價格低，但難以滿足精度要求較高的零件加工；滾珠絲杠摩擦損失小，傳動效率可在90％以上，傳動靈敏、精度高、壽命長，且可以降低電機啟動力矩，可滿足較高精度零件的加工要求。

為保證傳動精度，數控機床上使用的齒輪精度等級都比普通機床高，要達到無隙傳動。消除齒輪副的傳動間隙有柔性調整法和剛性調整法兩種。柔性調整法結構復雜，傳動剛度低；剛性調整法傳動剛度高，結構簡單。

機床的改造，首先就是數控系統的改造，根據機床的現有控制等級、工件加工要求、企業資金狀況，選擇相應的高、中、低檔次的數控系統。選擇數控系統時需要考慮主流廠家產品，例如，國外數控系統可選擇FANUC、西門子系統等，國內數控系統可選擇華中、凱恩帝系統等。回轉工作臺的維護與保養數控機床的圓周進給運動一般由回轉工作臺來實現，對于加工中心，回轉工作臺已成為一個不可缺少的部件。還應盡可能與機床用戶現有其它數控機床的數控系統選擇一致，這樣做的好處是便于維修人員日常維修機床;較集中的數控系統也便于縮減備件種類。數控系統選擇時以實用為原則，沒必要為追求高一檔次而浪費資金。

數控車床零點

數控車床坐標系的原點稱為機床零點( X = 0 , Y = 0 ,Z = 0) 。機床零點是機床上的一個固, 由生產廠家事先確定。刀具在進給或在加工時，步進電機運轉速度較低，而程序回零點時，則要求快速退回。機床零點M是機床坐標系的零點以及其他坐標系, 如工件坐標系、編程坐標系和機床內的參考點(或基準點) 的出發點。數控車床的機床坐標系( XOZ) 的原點O一般位于卡盤端面 , 或離卡爪端面一定距離處 , 或機床參考點。

數控銑床的機床坐標系( X YZO) 的原點O 一般位于機床參考點或機床工作臺的左角上表面。

數控車床導軌熱變形的主要原因 　　在現代高速高精數控車床的加工過程中，熱變形對數控車床加工精度的影響越來越受到重視。為了實現快速定位，需要工作臺與刀架在導軌面上快速移動，工作臺與導軌摩擦會產生大量摩擦熱，從而導致導軌熱變形。拆除原機床的進給箱，利用原機床進給箱的安裝孔和銷孔安裝齒輪箱體。 　　目前，國內外研究者已經對數控車床導軌熱變形對零件加工精度的影響以及如何控制和防止熱變形的產生開展了許多研究工作。 　　數控車床導軌熱變形主要有三個方面原因： 　　(1)主軸箱中高速運轉的主軸和滾動軸承之間會產生摩擦熱，導致主軸熱變形; 　　(2)起傳動作用的滾珠絲杠與螺母之間產生摩擦熱引起導軌熱變形; 　　(3)導軌與工作臺之間產生摩擦熱引起導軌熱。